一种变压器线圈定位组件的制作方法

本技术涉及定位组件，更具体地说，本技术涉及一种变压器线圈定位组件。

背景技术：

1、变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器分为初级线圈、次级线圈和铁芯，可以实现电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压的功能，变压器的各组件，都需要进行工业生产，并且在生产过程中对其质量有一定的要求，变压器线圈在生产过程中，操作人员需要手持变压器线圈的一侧进行固定，同时另一侧对线圈进行缠绕，比较耗费人力，同时效率也不高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种变压器线圈定位组件，以解决现有的操作人员需要手持变压器线圈的一侧进行固定，同时另一侧对线圈进行缠绕，比较耗费人力，同时效率也不高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器线圈定位组件，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有连接组件，所述连接组件的顶部固定安装有夹持组件，所述连接组件的顶部活动连接有存储盒，所述存储盒的表面开设有开槽，所述存储盒的底部固定安装有推动组件。

3、其中，所述连接组件包括承接板，所述承接板的顶部开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有滑块，所述承接板的一侧固定安装有固定板。

4、其中，所述承接板的数量为两个，所述滑块的数量与承接板的数量一一对应。

5、其中，所述夹持组件包括连接板，所述连接板的底部与承接板的顶部固定连接，所述连接板的表面开设有开孔，所述连接板顶部的一侧固定安装有连轴，所述连轴的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压杆。

6、其中，所述液压杆的底部通过开孔固定连接有固定块，所述固定块的材质为柔性材料质构件，所述顶板的顶部可拆卸安装有控制面板。

7、其中，所述推动组件包括气缸，所述气缸的一侧与固定板的正面固定连接，所述气缸的另一侧固定安装有支柱，所述支柱的一侧固定连接有连接柱。

8、其中，所述连接柱的底部与底座滑动连接，所述连接柱的顶部与承接板的底部固定连接。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、上述方案中，所述变压器线圈定位组件通过夹持组件与存储盒的设置，操作人员将需要加工的变压器线圈放入存储盒的开槽中，随后开启顶板底部的液压杆，液压杆启动以后带动固定块进行下降，使得固定块刚好压住变压器线圈的一侧，对其进行固定，操作人员再使用卷曲机器对变压器线圈进行自动缠绕即可，通过夹持组件对线圈的自动固定，达到了节省人力的效果；

11、上述方案中，所述变压器线圈定位组件通过推动组件的设置，在对变压器线圈进行固定的时候，操作人员可以开启固定板一侧的气缸，气缸启动以后，带动支柱和连接柱进行直线运动，从而调整存储盒与固定块之间的位置关系，使得固定块可以刚好对变压器线圈的边缘进行固定定位，通过推动组件的配合使用，达到了对线圈进行精准定位的效果。

技术特征：

1.一种变压器线圈定位组件，包括底座，其特征在于，所述底座顶部的一侧固定安装有连接组件，所述连接组件的顶部固定安装有夹持组件，所述连接组件的顶部活动连接有存储盒，所述存储盒的表面开设有开槽，所述存储盒的底部固定安装有推动组件。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈定位组件，其特征在于，所述连接组件包括承接板，所述承接板的顶部开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有滑块，所述承接板的一侧固定安装有固定板。

3.根据权利要求2所述的变压器线圈定位组件，其特征在于，所述承接板的数量为两个，所述滑块的数量与承接板的数量一一对应。

4.根据权利要求1所述的变压器线圈定位组件，其特征在于，所述夹持组件包括连接板，所述连接板的底部与承接板的顶部固定连接，所述连接板的表面开设有开孔，所述连接板顶部的一侧固定安装有连轴，所述连轴的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压杆。

5.根据权利要求4所述的变压器线圈定位组件，其特征在于，所述液压杆的底部通过开孔固定连接有固定块，所述固定块的材质为柔性材料质构件，所述顶板的顶部可拆卸安装有控制面板。

6.根据权利要求1所述的变压器线圈定位组件，其特征在于，所述推动组件包括气缸，所述气缸的一侧与固定板的正面固定连接，所述气缸的另一侧固定安装有支柱，所述支柱的一侧固定连接有连接柱。

7.根据权利要求6所述的变压器线圈定位组件，其特征在于，所述连接柱的底部与底座滑动连接，所述连接柱的顶部与承接板的底部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种变压器线圈定位组件，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有连接组件，所述连接组件的顶部固定安装有夹持组件，所述连接组件的顶部活动连接有存储盒，所述存储盒的表面开设有开槽，所述存储盒的底部固定安装有推动组件。上述方案中，所述变压器线圈定位组件通过夹持组件与存储盒的设置，操作人员将需要加工的变压器线圈放入存储盒的开槽中，随后开启顶板底部的液压杆，液压杆启动以后带动固定块进行下降，使得固定块刚好压住变压器线圈的一侧，对其进行固定，操作人员再使用卷曲机器对变压器线圈进行自动缠绕即可，通过夹持组件对线圈的自动固定，达到了节省人力的效果，避免了加工效率不高的问题。

技术研发人员：杨山云,冯维群
受保护的技术使用者：无锡市杨市变压器有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15