太阳电池的制作方法

本申请涉及太阳能电池，特别是涉及一种太阳电池。

背景技术：

1、背接触电池是一种新型的可以提升电池和组件效率的电池技术，其主要特点是电池片正面没有栅线遮挡，电池片的正极和负极全部在电池片的背面呈插指状分布，以大幅提升电池和组件效率，电池片正面设有钝化膜。

2、由于正负金属电极均分布在电池片背面，电池片正面无金属电极，电池片制作完成后，在组件工艺和任何移动过程中，钝化膜会直接跟其他物体接触，很容易被其他物体摩擦发生划伤，影响光线的吸收，进而影响电池的发电效率。因此电池片在制作完成后正面一直处于极易被划伤的高风险阶段，对后续的组件工艺以及电池的发电效率产生了不利影响。

3、后来有人提出了一种用于电池绝缘隔离的电池隔离纸，它包括牛皮纸，所述的牛皮纸的单面涂有pe膜，被保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀以及划伤，保护原有的光洁亮泽的表面。然而，存在如下缺陷：

4、首先，在电池生产环节和组件生产环节均需要配置取纸机，取纸机的作用是在电池片之间放置隔离纸，每个电池片上放置一片，在生产过程中需要大量的隔离纸，并且隔离纸长时间多次使用后需要更换，将会大大增加材料成本，降低生产效率；此外，隔离纸只能保护单个电池片在制作过程中不被划伤，当电池片制作完成后，在储存、移动和组件生产环节中无法再对电池片进行保护；另外，生产过程中需要对电池片进行检测，此时必须将隔离纸去除，否则影响电池片的检测。

技术实现思路

1、基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种太阳电池，它能够减少取纸使用，降低生产成本，增加生产效率，检测操作不受到影响。

2、一种太阳电池，所述太阳电池包括：

3、本体，所述本体设有相背设置的正面与背面，所述正面设有钝化膜，所述背面设有正极与负极；以及

4、隔离膜，所述隔离膜通过静电吸附固定于或者通过粘接固定于所述钝化膜上，所述隔离膜为柔性防划膜。

5、在其中一个实施例中，所述隔离膜为乙烯-醋酸乙烯酯膜材或者乙烯和辛烯的共聚物膜材。

6、在其中一个实施例中，所述隔离膜的层数为至少一层。

7、在其中一个实施例中，所述隔离膜设为条形状，所述隔离膜设为一个，或者设为多个且间隔布置。

8、在其中一个实施例中，所述隔离膜的长边垂直于所述背面的电极栅线。

9、在其中一个实施例中，所述隔离膜的长度与所述本体的宽度相同，所述隔离膜的宽度相应设置为1cm-5cm，所述隔离膜的厚度相应设置为10μm-1000μm。

10、在其中一个实施例中，所述隔离膜布置在所述正面的中部部位。

11、在其中一个实施例中，所述隔离膜与光伏组件的封装材料相同。

12、在其中一个实施例中，所述隔离膜为透明膜或半透明膜。

13、在其中一个实施例中，所述隔离膜上设置有至少一个镂空孔。

14、上述的太阳电池，隔离膜位于太阳电池正面的钝化膜上，对正面进行保护；此外，隔离膜通过静电吸附或者粘接的作用与钝化膜连接在一起后，相应可以减少取纸的使用，节省生产的成本，增加生产效率，检测操作不受到影响；另外，隔离膜在太阳电池生产过程中便附着在太阳电池表面，使得在太阳电池储存运输和组件生产中对表面起到持续的保护作用。

技术特征：

1.一种太阳电池，其特征在于，所述太阳电池包括：

2.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)为乙烯-醋酸乙烯酯膜材或者乙烯和辛烯的共聚物膜材。

3.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)的层数为至少一层。

4.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)设为条形状。

5.根据权利要求4所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)的长边垂直于所述背面(12)的电极栅线(16)。

6.根据权利要求4所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)的长度与所述本体(10)的宽度相同，所述隔离膜(20)的宽度相应设置为1cm-5cm，所述隔离膜(20)的厚度相应设置为10μm-1000μm。

7.根据权利要求4所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)设为长方形。

8.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)与光伏组件的封装材料相同。

9.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)为透明膜或半透明膜。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的太阳电池，其特征在于，所述隔离膜(20)上设置有至少一个镂空孔(21)。

技术总结
本申请涉及一种太阳电池，太阳电池包括：本体以及隔离膜。本体设有相背设置的正面与背面，正面设有钝化膜，背面设有正极与负极。隔离膜通过静电吸附固定于或者通过粘接固定于钝化膜上，隔离膜为柔性防划膜。上述的太阳电池，隔离膜位于背接触电池片的正面，对正面进行保护；此外，隔离膜通过静电吸附或者粘接的作用与电池片的钝化膜连接在一起后，相应可以减少取纸的使用，节省生产的成本，增加效率；另外，隔离膜在背接触电池片生产过程中便附着在背接触电池片表面，使得在背接触电池片储存运输和组件生产中对表面起到持续的保护作用。

技术研发人员：周俊先,邢国强,马攀
受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15