微细铜包铝漆包线的制作方法

本技术涉及漆包线，特别涉及微细铜包铝漆包线。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，微细铜包铝漆包线是指由内外层的铝导体、铜导体和绝缘涂层组成的漆包线。

2、现有的铜包铝漆包线，如公开号cn218471611 u公开的一种铜包铝复合漆包线，虽然具有便捷的剥离并进行更换的优点，但此漆包线，其外层没有设置有阻燃层，进而在使用中发生着火或因高温起火后，容易造成安全事故，为此，我们提出微细铜包铝漆包线。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供微细铜包铝漆包线，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、微细铜包铝漆包线，包括漆包线本体、防护组件与阻燃组件，所述防护组件包括漆包线本体外层内外端分别设置的内防护层和外耐磨层，所述内防护层包括中央的尼龙层和尼龙层外端包裹的内橡胶套，所述外耐磨层包括中央的钢丝网和钢丝网外端包裹的外橡胶套。

4、优选的，所述尼龙层和钢丝网分别为尼龙丝和钢丝编织而成。

5、优选的，所述阻燃组件包括内防护层和外耐磨层之间设置的阻燃套。

6、优选的，所述阻燃组件还包括阻燃套内中央处排列设置的多组呈圆环结构的隔环，以及隔环之间形成的圆环柱形结构的空腔。

7、优选的，所述阻燃组件还包括阻燃套内空腔中填充的用于进行阻燃的阻燃剂。

8、优选的，所述漆包线本体还包括由内层到外层依次设置的铝导体、铜导体和绝缘涂层。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、微细铜包铝漆包线，漆包线本体外层依次排列设置的内防护层和外耐磨层，可通过内防护层和外耐磨层内部的尼龙层和钢丝网，对漆包线本体的外层起到耐磨防水、内层起到抗拉伸防腐的优点，以通过对漆包线本体的双层防护，加强其使用中的整体性能；

11、2、微细铜包铝漆包线，内防护层和外耐磨层之间设置的阻燃套，也可通过阻燃套中空腔内填充的阻燃剂，实现漆包线本体使用中的阻燃，提高其使用安全性。

技术特征：

1.微细铜包铝漆包线，包括漆包线本体(100)、防护组件(200)与阻燃组件(300)，其特征在于，所述防护组件(200)包括漆包线本体(100)外层内外端分别设置的内防护层(201)和外耐磨层(202)，所述内防护层(201)包括中央的尼龙层(203)和尼龙层(203)外端包裹的内橡胶套(204)，所述外耐磨层(202)包括中央的钢丝网(205)和钢丝网(205)外端包裹的外橡胶套(206)。

2.根据权利要求1所述的微细铜包铝漆包线，其特征在于，所述尼龙层(203)和钢丝网(205)分别为尼龙丝和钢丝编织而成。

3.根据权利要求1所述的微细铜包铝漆包线，其特征在于，所述阻燃组件(300)包括内防护层(201)和外耐磨层(202)之间设置的阻燃套(301)。

4.根据权利要求1所述的微细铜包铝漆包线，其特征在于，所述阻燃组件(300)还包括阻燃套(301)内中央处排列设置的多组呈圆环结构的隔环(302)，以及隔环(302)之间形成的圆环柱形结构的空腔(303)。

5.根据权利要求1所述的微细铜包铝漆包线，其特征在于，所述阻燃组件(300)还包括阻燃套(301)内空腔(303)中填充的用于进行阻燃的阻燃剂(304)。

6.根据权利要求1所述的微细铜包铝漆包线，其特征在于，所述漆包线本体(100)还包括由内层到外层依次设置的铝导体(101)、铜导体(102)和绝缘涂层(103)。

技术总结
本技术公开了微细铜包铝漆包线，包括漆包线本体、防护组件与阻燃组件，所述防护组件包括漆包线本体外层内外端分别设置的内防护层和外耐磨层，所述内防护层包括中央的尼龙层和尼龙层外端包裹的内橡胶套。本技术所述的微细铜包铝漆包线，漆包线本体外层依次排列设置的内防护层和外耐磨层，可通过内防护层和外耐磨层内部的尼龙层和钢丝网，对漆包线本体的外层起到耐磨防水、内层起到抗拉伸防腐的优点，以通过对漆包线本体的双层防护，加强其使用中的整体性能，内防护层和外耐磨层之间设置的阻燃套，也可通过阻燃套中空腔内填充的阻燃剂，实现漆包线本体使用中的阻燃，提高其使用安全性。

技术研发人员：冯国民
受保护的技术使用者：宿迁市神州电工有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15