一种组合式退扭成缆机的制作方法

本技术涉及电缆生产，具体是一种组合式退扭成缆机。

背景技术：

1、绞线机是电线电缆行业中应用广泛的一种设备，随着科技水平的不断进步，通信业的不断发展，各种要求的绞线标准越来越多。当多股线材绞成一股绞线时，一个方向转动的线材很容易使绞线产生向那个方向扭转的一个应力，其线材易发生自绞的情形，而影响绞线质量，因此需要退扭机来消除线材由线轮上放出时所产生的扭力及两线材绞合时所产生的扭转应力。

2、经检索专利公开号“cn216562607u”公开的“高速全自动网线退扭机”，包括底座，底座的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧设有驱动机构，固定板的另一侧设有可旋转的连接架，连接架的一侧设有逆转机构，逆转机构远离连接架的一侧安装有线辊，底座的上表面固定连接有限位机构，通过连接架和逆转机构的设置，驱动机构使转筒和连接板转动，连接板转动的同时，使两个固定架进行画圆运动，因固定架通过第一传动带与固定杆相连接，在固定架进行画圆运动时，固定架与连接板的转动方向相反，从而使连接板在转动时，固定架的角度不变，达到使两个线辊上的数据传输线在绞合时不会发生自旋转的效果，从而实现彻底退扭的目的，避免出现退扭不彻底的情况；

3、针对上述相关问题，本申请人认为，其通过在多个线辊绕着中心转动绞合时，将线辊本身沿着转动的反方向进行自转，达到抵消线缆在绞合时的自绞情形，但是由于线辊上的线缆在不断离开线辊时，线缆的初始位置在发生改变，线辊在自转时施加在线缆上的扭转应力会随着时间改变，而线缆绞合的速度不变，从而导致了扭转应力可能无法被完全抵消，或是产生的扭力大于需要抵消的扭力。

4、为此，本实用新型提供了一种组合式退扭成缆机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式退扭成缆机，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式退扭成缆机，包括底座，所述底座的顶部设置有转盘，所述转盘的外侧设置有绞合组件，所述转盘的内部开设有内部槽，所述内部槽的内部设置有退扭组件；

3、所述退扭组件包括退扭环、移动框、摩擦轮、移动槽、弹簧、退扭齿轮以及齿牙，所述退扭环转动连接在转盘的侧壁之间，所述移动槽开设在退扭环的内侧，所述移动框活动连接在移动槽的内部，所述摩擦轮转动连接在移动框的内部，所述移动框与退扭环之间固定安装有弹簧。

4、进一步的，所述移动槽与移动框均匀分布在退扭环的内侧壁，所述摩擦轮位于退扭环的内侧。

5、通过采用上述技术方案，便于线缆在穿过退扭环内部时，通过摩擦轮进行引导与退扭。

6、进一步的，所述退扭齿轮转动连接在内部槽的内部，所述齿牙设置在退扭环的外侧且位于内部槽的内部，所述退扭齿轮与齿牙相互啮合。

7、通过采用上述技术方案，便于通过退扭齿轮与齿牙带动退扭环同步转动。

8、进一步的，所述内部槽的内部固定安装有电机，所述退扭齿轮固定安装在电机的输出轴外侧。

9、通过采用上述技术方案，便于通过电机带动退扭齿轮进行转动。

10、进一步的，所述绞合组件包括绞合电机、绞合齿轮以及齿环，所述齿环固定安装在转盘的外侧，所述绞合齿轮固定安装在绞合电机输出轴的外侧，所述绞合电机固定安装在底座的顶部，所述绞合齿轮与齿环相互啮合。

11、通过采用上述技术方案，便于通过绞合电机带动转盘进行转动。

12、进一步的，所述绞合组件还包括限位槽、底部槽以及支撑杆，所述限位槽开设在转盘的内部，所述底部槽开设在底座的内部，所述转盘的底部位于底部槽的内部。

13、通过采用上述技术方案，便于转盘在底座上进行转动。

14、进一步的，所述支撑杆固定安装在底部槽的内侧壁，所述支撑杆滑动连接在限位槽的内部。

15、通过采用上述技术方案，对转盘进行限位，使得转盘可以正常转动。

16、有益效果

17、本实用新型提供了一种组合式退扭成缆机。与现有技术相比具备以下有益效果：

18、1、该组合式退扭成缆机，在线缆进行绞合时，线缆上会产生因绞合而产生的扭转力，此时通过退扭齿轮转动，退扭齿轮通过齿牙带动退扭环转动，退扭环转动的方向与转盘的方向相反，此时退扭环对线缆施加反向的扭转力，从而对绞合时产生的扭转力进行抵消，均匀分布的线缆使得退扭环产生的扭转力可以更好地与绞合产生的扭转力进行抵消，退扭效果更好。

19、2、该组合式退扭成缆机，将需要绞合的线缆穿过对应退扭组件的内部，将线缆头部固定在牵引机上，之后通过启动绞合电机带动绞合齿轮转动，通过齿环带得转盘转动，支撑杆与限位槽保证转盘正常转动，转盘转动带动其内侧的线缆进行绞合，实现均匀分布的退扭组件使得绞合更加均匀。

技术特征：

1.一种组合式退扭成缆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有转盘(4)，所述转盘(4)的外侧设置有绞合组件(2)，所述转盘(4)的内部开设有内部槽(5)，所述内部槽(5)的内部设置有退扭组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种组合式退扭成缆机，其特征在于：所述移动槽(34)与移动框(32)均匀分布在退扭环(31)的内侧壁，所述摩擦轮(33)位于退扭环(31)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种组合式退扭成缆机，其特征在于：所述退扭齿轮(36)转动连接在内部槽(5)的内部，所述齿牙(37)设置在退扭环(31)的外侧且位于内部槽(5)的内部，所述退扭齿轮(36)与齿牙(37)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种组合式退扭成缆机，其特征在于：所述内部槽(5)的内部固定安装有电机，所述退扭齿轮(36)固定安装在电机的输出轴外侧。

5.根据权利要求1所述的一种组合式退扭成缆机，其特征在于：所述绞合组件(2)包括绞合电机(21)、绞合齿轮(22)以及齿环(23)，所述齿环(23)固定安装在转盘(4)的外侧，所述绞合齿轮(22)固定安装在绞合电机(21)输出轴的外侧，所述绞合电机(21)固定安装在底座(1)的顶部，所述绞合齿轮(22)与齿环(23)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种组合式退扭成缆机，其特征在于：所述绞合组件(2)还包括限位槽(24)、底部槽(25)以及支撑杆(26)，所述限位槽(24)开设在转盘(4)的内部，所述底部槽(25)开设在底座(1)的内部，所述转盘(4)的底部位于底部槽(25)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种组合式退扭成缆机，其特征在于：所述支撑杆(26)固定安装在底部槽(25)的内侧壁，所述支撑杆(26)滑动连接在限位槽(24)的内部。

技术总结
本技术公开了一种组合式退扭成缆机，包括底座，所述底座的顶部设置有转盘，所述转盘的外侧设置有绞合组件，所述转盘的内部开设有内部槽，所述内部槽的内部设置有退扭组件，本技术涉及电缆生产技术领域；该组合式退扭成缆机，在线缆进行绞合时，线缆上会产生因绞合而产生的扭转力，此时通过退扭齿轮转动，退扭齿轮通过齿牙带动退扭环转动，退扭环转动的方向与转盘的方向相反，此时退扭环对线缆施加反向的扭转力，从而对绞合时产生的扭转力进行抵消，均匀分布的线缆使得退扭环产生的扭转力可以更好地与绞合产生的扭转力进行抵消，退扭效果更好。

技术研发人员：杨黎歌
受保护的技术使用者：易初特种电线电缆（昆山）有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15