一种高效率双头插壳设备的制作方法

本技术涉及插壳设备，具体为一种高效率双头插壳设备。

背景技术：

1、全自动插壳机是用于电线加工的机器，是近年来出现的新设备，用于收集材料、阻断剥离的复合机、人性化、智能化。

2、在进行对电线的双头进行加工时，一般都会使用双头插壳设备对电线进行双头的加工处理，目前市面上设备加工工序是加工完前端胶壳，在通过机构交接使前端加工完的产品放置到平移夹上，进行后续加工。后端也加工完成后，在通过平移夹对产品排出。设备生产的产品有时还会需要有反面加工工序，此工序基本都是靠平移夹翻转完成产品的反面工序。所以，设备一套工序下来，都是前端加工完产品后，使设备前端产品等待平移夹完成排出工序后才能继续去完成后端加工工序。使设备生产效率不高。特此提出一种高效率双头插壳设备。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效率双头插壳设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率双头插壳设备，包括安装架，所述安装架的上侧分别安装有剥线机、前平移机构、前打端机、前插壳定位机构、前插壳机构、翻转机构、拉线机构、后平移机构、后打端机、后壳定位机构、后插壳机构及取线机构，所述翻转机构包括转轮，所述转轮的一侧固定连接有翻转板，所述翻转机构设置在前平移机构及后平移机构的上侧位置，转轮通过电机带动其进行转动，使得转轮带动翻转板转动。

3、优选的，所述前平移机构包括第一固定架，所述第一固定架的内部设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有安装板，所述翻转机构设置有两个，其中一个所述翻转机构安装在安装板的上侧，丝杆与安装板滑动连接设置，安装板由平移电机带动在丝杆的外部进行来回的移动，丝杆用于传动平移的推力。

4、优选的，所述前插壳定位机构包括第一放置板，所述第一放置板的上侧设置有第一卡板，所述第一卡板的上侧固定连接有第一移动板，所述前插壳机构包括第一限位架，所述第一限位架的内部设置有第一滑杆，所述第一滑杆的外部设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一插壳机，第一滑块由平移电机进行带动，第一滑块与第一滑杆滑动连接设置。

5、优选的，所述拉线机构包括滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一机械臂，第一机械臂为夹持用手臂，滑轨的滑动轴向为z轴。

6、优选的，所述后平移机构包括第二固定架，所述第二固定架的内部设置有限位条，所述限位条与第二固定架滑动连接，所述第二固定架的上侧固定安装有平移夹，由平移电机带动第二固定架在限位条所限定的位置进行移动，平移夹由升降气缸进行带动其夹动。

7、优选的，所述后壳定位机构包括第二放置板，所述第二放置板的上侧设置有第二卡板，所述第二卡板的上侧固定连接有第二移动板，所述后插壳机构包括第二限位架，所述第二限位架的内部设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第二插壳机，通过第二移动板带动第二卡板将产品固定在第二放置板和第二卡板之间进行固定住，第二滑块由平移电机进行带动移动。

8、优选的，所述取线机构包括安装座，所述安装座的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部转动连接有传动带，所述传动带的外部固定连接有设置架，所述设置架的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有第二机械臂，第二机械臂的作用用于夹持固定，在第二机械臂的夹持端设置有两个夹持块，可将产品进行夹持住。

9、优选的，所述安装架的上侧固定安装有操控板，所述安装架的上侧固定连接有护板，所述安装架的内部固定连接有第二放置板，所述第二放置板的上侧放置有收集框，护板设置在安装架上侧的边缘位置，对仪器进行保护，第三放置板及收集框均设置有两个

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过翻转机构的设置，本设备加工工序，该设备的前平移机构端和市面上设备相比，多了一个翻转机构，通过前平移机构上的翻转机构完成产品的反面加工，减少了平移夹的一个工序，在通过优化了后端成品排出机构，使平移夹在对后端插壳加工时，不用等待后端插壳完成后，就能去交接前平移加工完的产品。通过减少平移夹加工工序，提高了设备生产效率。

技术特征：

1.一种高效率双头插壳设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上侧分别安装有剥线机(2)、前平移机构、前打端机(8)、前插壳定位机构、前插壳机构、翻转机构、拉线机构、后平移机构、后打端机(21)、后壳定位机构、后插壳机构及取线机构，所述翻转机构包括转轮(6)，所述转轮(6)的一侧固定连接有翻转板(7)，所述翻转机构设置在前平移机构及后平移机构的上侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种高效率双头插壳设备，其特征在于：所述前平移机构包括第一固定架(3)，所述第一固定架(3)的内部设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部设置有安装板(5)，所述翻转机构设置有两个，其中一个所述翻转机构安装在安装板(5)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效率双头插壳设备，其特征在于：所述前插壳定位机构包括第一放置板(9)，所述第一放置板(9)的上侧设置有第一卡板(10)，所述第一卡板(10)的上侧固定连接有第一移动板(11)，所述前插壳机构包括第一限位架(12)，所述第一限位架(12)的内部设置有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)的外部设置有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的一侧固定安装有第一插壳机。

4.根据权利要求1所述的一种高效率双头插壳设备，其特征在于：所述拉线机构包括滑轨(15)，所述滑轨(15)的内部滑动连接有固定板(16)，所述固定板(16)的一侧固定安装有第一机械臂(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率双头插壳设备，其特征在于：所述后平移机构包括第二固定架(18)，所述第二固定架(18)的内部设置有限位条(19)，所述限位条(19)与第二固定架(18)滑动连接，所述第二固定架(18)的上侧固定安装有平移夹(20)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率双头插壳设备，其特征在于：所述后壳定位机构包括第二放置板(22)，所述第二放置板(22)的上侧设置有第二卡板(23)，所述第二卡板(23)的上侧固定连接有第二移动板(24)，所述后插壳机构包括第二限位架(25)，所述第二限位架(25)的内部设置有第二滑杆(26)，所述第二滑杆(26)的外部滑动连接有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)的一侧固定安装有第二插壳机。

7.根据权利要求1所述的一种高效率双头插壳设备，其特征在于：所述取线机构包括安装座(28)，所述安装座(28)的内部转动连接有转轴(29)，所述转轴(29)的外部转动连接有传动带(30)，所述传动带(30)的外部固定连接有设置架(31)，所述设置架(31)的一侧固定安装有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的输出端固定安装有第二机械臂(33)。

8.根据权利要求1所述的一种高效率双头插壳设备，其特征在于：所述安装架(1)的上侧固定安装有操控板(34)，所述安装架(1)的上侧固定连接有护板(35)，所述安装架(1)的内部固定连接有第三放置板(36)，所述第三放置板(36)的上侧放置有收集框(37)。

技术总结
本技术公开了一种高效率双头插壳设备，包括安装架，所述安装架的上侧分别安装有剥线机、前平移机构、前打端机、前插壳定位机构、前插壳机构、翻转机构、拉线机构、后平移机构、后打端机、后壳定位机构、后插壳机构及取线机构，所述翻转机构包括转轮。本技术通过翻转机构的设置，本设备加工工序，该设备的前平移机构端和市面上设备相比，多了一个翻转机构，通过前平移机构上的翻转机构完成产品的反面加工，减少了平移夹的一个工序，在通过优化了后端成品排出机构，使平移夹在对后端插壳加工时，不用等待后端插壳完成后，就能去交接前平移加工完的产品。通过减少平移夹加工工序，提高了设备生产效率。

技术研发人员：王大雪,邓福祥,王永强
受保护的技术使用者：深圳市源刚自动化设备有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14