电连接器的制作方法

本技术涉及一种电连接器。更具体来说，本技术涉及一种锁定部与长度方向引线部在金具中的位置关系。

背景技术：

1、通常，在基板相互连接的情况下，使用通过如焊接(soldering)等方法与各个基板连接的两个连接器，所述两个连接器可彼此连接。此处，两个连接器中的一个为插塞连接器(plug connector)，其余一个为插座连接器(socket connector)。插座连接器也可被称为插孔(receptacle)连接器。此种插塞连接器与插座连接器可在模具部(壳体)布置端子来形成。插塞连接器与插座连接器可彼此紧固以形成电连接器组装体。

2、随着电子机器的小型化趋势，连接器的小型化及低背化是一种趋势。然而，事实上在减小节距或使零件变小以将连接器小型化及低背化的方面存在一定程度的限制。

3、另一方面，在连接器小型化的同时，也存在与以前相比难以确保连接器的耐久性的方面。原因是由于部件小即使比以前小的力也容易使其破损或变形。

4、而且，存在利用嵌件成型制作连接器的树脂模具(壳体)的情况，此时根据树脂的流动性如何决定壳体是否正确成型，因此也存在改善树脂的流动性或者考虑到此情形而改变模具的设计的必要性。

5、另外，也需要对如何构成安装部的位置关系、如何将此安装部安装到基板、以及是否保证强度进行研究。

技术实现思路

1、[实用新型所要解决的问题]

2、本实用新型欲解决的技术课题是在电连接器的金具中使制作的难度降低。

3、特别是，在嵌件成型时，根据金属部(例如金具或接触件)为何种形状有时会增加模具的制作难度，因此对此进行考虑。

4、另外，关于如何构成安装部的位置关系、如何将此安装部安装到基板、以及是否保证强度也需要考虑。

5、本实用新型的技术课题不限于以上提及的技术课题，且对普通技术人员而言可根据以下记载清楚地理解未提及的另一些技术课题。

6、[解决问题的技术手段]

7、根据本实用新型，提供一种电连接器，电连接器为安装到基板且与配对连接器结合的电连接器，包括：

8、壳体，包括：基底部；第一壁部，从基底部的上表面突出；第二壁部，从基底部的上表面突出并与第一壁部交叉；第三壁部，从基底部的上表面突出，与第二壁部交叉且与第一壁部相对；以及第四壁部，从基底部的上表面突出，与第一壁部及第三壁部交叉且与第二壁部相对；

9、金具，至少设置在第一壁部；以及

10、多个接触件，至少设置在第二壁部及第四壁部，

11、金具具有锁定(lock)部及长度方向引线(lead)部，

12、锁定部使电连接器与配对连接器嵌合，

13、长度方向引线部形成在第一壁部的侧面，且为安装在基板的部位，

14、在朝向电连接器的长度方向观察电连接器的第一壁部时，锁定部的宽度与长度方向引线部的宽度以在电连接器的宽度方向上不重叠的方式形成。

15、优选为，长度方向引线部通过从锁定部向下方延伸的第一连接部与锁定部连接，

16、第一连接部为从锁定部向下方延伸并由此延伸到电连接器的宽度方向的两侧的直角形状的连接部位。

17、优选为，金具在第一壁部的侧面具有两个长度方向引线部，

18、在第二壁部的侧面具有第一宽度方向引线部，且

19、在第四壁部的侧面具有第二宽度方向引线部。

20、优选为，第一宽度方向引线部通过从金具自第二壁部的侧面朝向下方伸展的第二连接部连接，且

21、第二宽度方向引线部通过从金具自第四壁部的侧面朝向下方伸展的第三连接部连接。

22、[实用新型的效果]

23、根据本实用新型，在电连接器的金具中制作的难度降低。

24、特别是，在嵌件成型时，根据金属部(例如金具或接触件)为何种形状有时模具的制作难度会增大，通过对锁定部与引线部的位置关系进行调节从而降低所述难度。

25、另外，通过利用一种形态的注塑物(支撑壁)包裹金具的长度方向引线部与宽度方向引线部的形态，防止注塑物与引线之间开裂，从而增强强度。

26、本实用新型的效果不受以上例示的内容的限制，更多样的效果包含在本说明书内。

技术特征：

1.一种电连接器，安装到基板且与配对连接器结合，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，

技术总结
提供一种安装到基板且与配对连接器结合的电连接器。电连接器包括壳体、金具以及多个接触件。金具具有锁定部以及长度方向引线部。锁定部使电连接器与配对连接器嵌合，长度方向引线部形成在第一壁部的侧面且为安装在基板的部位。在朝向电连接器的长度方向观察电连接器的第一壁部时，锁定部的宽度与长度方向引线部的宽度以在电连接器的宽度方向(Y方向)上不重叠的方式形成。

技术研发人员：李根吾
受保护的技术使用者：广濑电机韩国株式会社
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15