一种极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机的制作方法

本技术涉及极片裁切设备，尤其涉及一种极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机。

背景技术：

1、相关技术中，采用极片裁切设备生产锂电池的极片时，主要通过其极片裁切装置对极片料带进行裁切，形成片状极片。极片裁切装置的切刀组件在多次裁切后切刀会发生磨损或位置的偏移，影响极片的裁切质量。

2、基于此，现已有部分极片裁切设备采用将其极片裁切装置整体拆卸后对切刀进行更换或调整，以确保极片的裁切质量。然而，将极片裁切装置整体拆卸需要占用较长时间，拆卸难度较高，影响极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型实施例公开了一种极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机，切刀组件可单独拆卸，拆卸时间较短，拆卸难度较低，极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机的生产效率较高。

2、第一方面，本实用新型实施例公开了一种极片裁切装置，包括支架、切刀组件以及第一驱动组件，所述切刀组件包括安装模组以及切刀模组，所述安装模组可拆卸连接于所述支架，以使所述切刀组件整体可拆卸连接于所述支架，所述安装模组具有料带通道，所述料带通道用于供极片料带通过，所述切刀模组设于所述安装模组，所述切刀模组用于裁切所述极片料带，所述第一驱动组件设于所述支架，且所述第一驱动组件可拆卸连接于所述切刀模组，所述第一驱动组件用于驱动所述切刀模组运动以裁切所述极片料带。

3、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述安装模组包括上模座、支撑板以及下模座，所述上模座可拆卸连接于所述支架，所述支撑板间隔设于所述上模座，所述下模座间隔设于所述支撑板背离所述上模座的一侧，所述下模座与所述支撑板之间的间隔形成所述料带通道；

4、所述切刀模组包括下切刀以及上切刀，所述下切刀设于所述下模座朝向所述支撑板的一侧，且位于所述料带通道，所述上切刀可活动设于所述上模座和所述支撑板之间，所述上切刀用于与所述下切刀配合裁切所述极片料带，所述第一驱动组件可拆卸连接于所述上切刀，所述第一驱动组件用于驱动所述上切刀相对所述上模座活动靠近或远离所述下切刀。

5、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述安装模组还包括两垫板，两所述垫板设于所述支撑板和所述下模座之间，且两所述垫板间隔设置。

6、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述安装模组还包括两支撑块，两所述支撑块设于所述支撑板和所述上模座之间，且两所述支撑块间隔设置。

7、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述安装模组还包括多个导向柱以及安装板，多个所述导向柱间隔设于所述上模座和所述支撑板之间，所述安装板设有多个连接孔，多个所述连接孔分别一一滑动连接于多个所述导向柱，所述上切刀连接于所述安装板的一侧，所述上切刀通过所述安装板与所述第一驱动组件可拆卸连接，所述第一驱动组件用于驱动所述安装板相对所述导向柱滑动，以使所述安装板带动所述上切刀相对所述上模座活动靠近或远离所述下切刀。

8、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述安装模组还包括弹性件，所述弹性件套设于所述导向柱，所述弹性件的两端分别连接于所述安装板和所述支撑板。

9、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述切刀组件还包括连接模组，所述连接模组设于所述安装板，所述第一驱动组件可拆卸连接于所述连接模组。

10、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述支架设有导向凸起，所述上模座设有导向槽，所述导向槽可滑动且可拆卸连接于所述导向凸起。

11、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述上模座设有安装把手，所述安装把手用于提供握持部位以拆卸或安装所述上模座。

12、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述极片裁切装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述支架，所述第二驱动组件用于驱动所述支架带动所述切刀组件沿所述极片料带的输送方向运动。

13、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述极片裁切装置还包括入料托板，所述入料托板设于所述支架，且所述入料托板位于所述料带通道处，所述入料托板用于承托所述极片料带，以为极片料带通过所述料带通道提供导向。

14、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述极片裁切装置还包括除尘部件，所述除尘部件设于所述支架，所述除尘部件位于所述料带通道处，所述除尘部件用于去除所述极片料带裁切产生的粉尘。

15、作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述支撑板设有除尘孔，所述除尘孔连通于所述料带通道和所述除尘部件。

16、第二方面，本实用新型实施例公开了一种极片裁切设备，包括第一方面公开的极片裁切装置以及输送装置，所述输送装置用于输送所述极片料带，以使所述极片料带通过所述料带通道。

17、第三方面，本实用新型实施例公开了一种叠片机，包括第二方面公开的极片裁切设备。

18、与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

19、本实用新型实施例中，通过安装模组设置切刀模组，利用安装模组的料带通道供极片料带通过，第一驱动组件能够驱动切刀模组运动以裁切极片料带，完成极片料带的裁切加工。并且，安装模组可拆卸连接于支架，第一驱动组件设于支架且与切刀模组可拆卸连接，这样，当需要更换或调整切刀组件的切刀时，可通过将安装模组拆离支架，切刀模组拆离第一驱动组件，使得切刀组件单独拆卸，无需将极片裁切装置整体拆卸，拆卸时间较短，拆卸难度较低，极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机的生产效率较高。

技术特征：

1.一种极片裁切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述安装模组包括上模座、支撑板以及下模座，所述上模座可拆卸连接于所述支架，所述支撑板间隔设于所述上模座，所述下模座间隔设于所述支撑板背离所述上模座的一侧，所述下模座与所述支撑板之间的间隔形成所述料带通道；

3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述安装模组还包括两垫板，两所述垫板设于所述支撑板和所述下模座之间，且两所述垫板间隔设置。

4.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述安装模组还包括两支撑块，两所述支撑块设于所述支撑板和所述上模座之间，且两所述支撑块间隔设置。

5.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述安装模组还包括多个导向柱以及安装板，多个所述导向柱间隔设于所述上模座和所述支撑板之间，所述安装板设有多个连接孔，多个所述连接孔分别一一滑动连接于多个所述导向柱，所述上切刀连接于所述安装板的一侧，所述上切刀通过所述安装板与所述第一驱动组件可拆卸连接，所述第一驱动组件用于驱动所述安装板相对所述导向柱滑动，以使所述安装板带动所述上切刀相对所述上模座活动靠近或远离所述下切刀。

6.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述安装模组还包括弹性件，所述弹性件套设于所述导向柱，所述弹性件的两端分别连接于所述安装板和所述支撑板。

7.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述切刀组件还包括连接模组，所述连接模组设于所述安装板，所述第一驱动组件可拆卸连接于所述连接模组。

8.根据权利要求2至7任一项所述的极片裁切装置，其特征在于，所述支架设有导向凸起，所述上模座设有导向槽，所述导向槽可滑动且可拆卸连接于所述导向凸起。

9.根据权利要求2至7任一项所述的极片裁切装置，其特征在于，所述上模座设有安装把手，所述安装把手用于提供握持部位以拆卸或安装所述上模座。

10.根据权利要求1至7任一项所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述支架，所述第二驱动组件用于驱动所述支架带动所述切刀组件沿所述极片料带的输送方向运动。

11.根据权利要求1至7任一项所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括入料托板，所述入料托板设于所述支架，且所述入料托板位于所述料带通道处，所述入料托板用于承托所述极片料带，以为极片料带通过所述料带通道提供导向。

12.根据权利要求2至7任一项所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括除尘部件，所述除尘部件设于所述支架，所述除尘部件位于所述料带通道处，所述除尘部件用于去除所述极片料带裁切产生的粉尘。

13.根据权利要求12所述的极片裁切装置，其特征在于，所述支撑板设有除尘孔，所述除尘孔连通于所述料带通道和所述除尘部件。

14.一种极片裁切设备，其特征在于，包括如权利要求1至13任一项所述的极片裁切装置以及输送装置，所述输送装置用于输送所述极片料带，以使所述极片料带通过所述料带通道。

15.一种叠片机，其特征在于，包括如权利要求14所述的极片裁切设备。

技术总结
本技术涉及极片裁切设备技术领域，公开了一种极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机，极片裁切装置包括支架、切刀组件以及第一驱动组件，切刀组件包括安装模组以及切刀模组，安装模组可拆卸连接于支架，以使切刀组件整体可拆卸连接于支架，安装模组具有料带通道，料带通道用于供极片料带通过，切刀模组设于安装模组，切刀模组用于裁切极片料带，第一驱动组件设于支架，且第一驱动组件可拆卸连接于切刀模组，第一驱动组件用于驱动切刀模组运动以裁切极片料带。采用本技术的极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机，切刀组件可单独拆卸，拆卸时间较短，拆卸难度较低，极片裁切装置、极片裁切设备及叠片机的生产效率较高。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15