本技术涉及永磁生产制造,具体为一种适用多规格制压机。
背景技术:
1、永磁铁,即永久性磁铁,可以是天然产物,又称天然磁石,也可以由人工制造(最强的磁铁是钕铁硼磁铁).具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁,一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称永磁材料、硬磁材料。应用中,永磁体工作于深度磁饱和和充磁后磁瑞回线的第二象限退磁部分。永磁体应具有尽可能高的矫顽力hc、剩磁br与最大磁能积(bh)m,以保证储存最大的磁能及稳定的磁性。
2、现有的适用多规格制压机存在的缺陷是:当永磁铁在生产制造过程中,需要将永磁铁粉放入相应的永磁铁所用的模具内,再通过制压机进行制压处理,从而形成完整状态下的永磁铁,最后进行煅烧处理即可,由于制压机上的永磁铁模具通常采用固定式安装方式,进而只能对一种永磁铁模具进行制压处理,导致无法制压不同规格的永磁铁,降低了制压机的使用效果,同时也影响制压机的适配性及多规格永磁铁模具制压效果。
3、因此需要研发一种适用多规格制压机很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种适用多规格制压机,通过设有模具和安装机构,将模具由滑块以滑动的方式推入加工台上的滑槽内,再由紧固螺栓将其固定,使模具可根据需求安装不同规格的模具,通过将安装机构安装在操作架上的气缸输出端处,并利用安装机构具有可拆装效果,使与下方模具相对应的模具安装在上方,使永磁铁粉倒入模具中时,驱动气缸,向模具内进行制压,形成永磁铁即可,有效的实现了制压机具有可适配安装多规格模具的效果,也提高了制压机的适配性及使用效果,以解决上述背景技术中提出制压机无法进行安装多规格永磁铁模具的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用多规格制压机,包括操作架,所述操作架的内部底端安装有加工台,所述加工台的表面中心位置开设有滑槽,所述操作架的内部顶端安装有气缸,所述加工台的顶部安装有模具,所述气缸上的输出端安装有安装机构;
3、所述安装机构包括压板,所述压板安装在气缸上的输出端处,所述压板的底部两侧均安装有侧板。
4、优选的,所述模具的底部安装有滑块,所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
5、优选的,所述滑块的前端面设置有固定板,所述固定板与加工台之间通过紧固螺栓固定连接。
6、优选的,所述侧板的表面上方和下方均开设有安装孔,所述安装孔的内部安装有连杆,所述连杆的外壁与安装孔的内壁滑动连接,所述连杆的一端设置有限位环。
7、优选的,所述连杆的另一端设置有夹板,所述连杆的外壁一侧设置有弹簧,所述弹簧位于夹板与侧板之间,所述侧板的表面中心位置开设有螺纹孔。
8、优选的,所述螺纹孔的内部设置有顶紧螺杆,所述顶紧螺杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、通过设有模具和安装机构,将模具由滑块以滑动的方式推入加工台上的滑槽内,再由紧固螺栓将其固定,使模具可根据需求安装不同规格的模具,通过将安装机构安装在操作架上的气缸输出端处,并利用安装机构具有可拆装效果,使与下方模具相对应的模具安装在上方,使永磁铁粉倒入模具中时,驱动气缸,向模具内进行制压,形成永磁铁即可,有效的实现了制压机具有可适配安装多规格模具的效果,也提高了制压机的适配性及使用效果。
1.一种适用多规格制压机,包括操作架(1),所述操作架(1)的内部底端安装有加工台(101),所述加工台(101)的表面中心位置开设有滑槽(102),所述操作架(1)的内部顶端安装有气缸(103),所述加工台(101)的顶部安装有模具(2),其特征在于:所述气缸(103)上的输出端安装有安装机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种适用多规格制压机,其特征在于:所述模具(2)的底部安装有滑块(201),所述滑块(201)的外壁与滑槽(102)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用多规格制压机,其特征在于:所述滑块(201)的前端面设置有固定板(202),所述固定板(202)与加工台(101)之间通过紧固螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用多规格制压机,其特征在于:所述侧板(302)的表面上方和下方均开设有安装孔(303),所述安装孔(303)的内部安装有连杆(304),所述连杆(304)的外壁与安装孔(303)的内壁滑动连接,所述连杆(304)的一端设置有限位环(305)。
5.根据权利要求4所述的一种适用多规格制压机,其特征在于:所述连杆(304)的另一端设置有夹板(306),所述连杆(304)的外壁一侧设置有弹簧(307),所述弹簧(307)位于夹板(306)与侧板(302)之间,所述侧板(302)的表面中心位置开设有螺纹孔(308)。
6.根据权利要求5所述的一种适用多规格制压机,其特征在于:所述螺纹孔(308)的内部设置有顶紧螺杆(309),所述顶紧螺杆(309)的外壁与螺纹孔(308)的内壁螺纹连接。