一种热压机压紧机构的制作方法

本技术涉及动力电池，特别涉及一种热压机压紧机构。

背景技术：

1、锂电池在生产加工过程中，电芯在经卷绕或叠片工序后需对电芯进行热压处理，即通过热压机的上压板、下压板对电芯施以一定的面压，使隔膜与极片组密实贴合。在热压过程中，高温和高压作用会导致电芯表层涂胶隔膜和热压板粘黏在一起，影响电芯品质。待电芯完成热压处理后，上压板上升以脱离电芯，而与上压板粘黏在一起的电芯可能会发生隔膜褶皱、极组错层，电芯的极组摔伤等问题，导致热压后的电芯合格率低。

2、目前，针对该问题，通常采用对热压机的上压板表面涂防粘层或贴防粘物料的方法，以解决电芯与上压板粘黏的问题，但若需要更换防粘层或防粘物料时，热压机上、下热压板之间空间狭小、温度又高、操作空间受限，同时上压板表面会残留有防粘层或防粘物料的余胶，难以清理，从而影响电芯品质，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的热压机的上压板表面防粘层或防粘物料难以更换、清理的技术问题，提供一种热压机压紧机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种热压机压紧机构，包括上压板，所述上压板的底部两侧设有限位块，每个所述限位块连接有支撑架，两个所述支撑架在所述限位块提供的弹性支撑力下能够将隔离件压紧在所述上压板的底部表面，所述隔离件用以隔离电芯工件与所述上压板直接接触。

4、本实用新型为一种热压机压紧机构，该热压机压紧机构包括上压板，所述上压板的底部两侧设有限位块，每个所述限位块连接有支撑架，所述限位块能够对所述支撑架提供弹性支撑力，以使所述支撑架将隔离件压紧于所述上压板底部表面，以避免电芯工件在热压处理时直接接触热压机的上压板，造成电芯表层涂胶隔膜和热压板粘黏在一起，影响电芯品质。

5、作为本实用新型的优选方案，所述限位块分别设于所述上压板底部的两侧，所述限位块与所述上压板固定连接，所述限位块能够限制所述上压板向下压紧电芯工件的距离，以避免电芯工件被压缩过度，整形失败的问题。

6、作为本实用新型的优选方案，所述限位块在靠近所述支撑架的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有支撑棒，所述支撑棒绕设有扭转弹簧，所述扭转弹簧伸出所述凹槽的部分为固定臂，所述固定臂连接有支撑架。所述扭转弹簧为不锈钢材质，具有良好的伸缩性、耐腐防锈性、以及抗疲劳性，能够为所述支撑架提供弹性支撑力，以使所述支撑架将所述隔离件压紧于所述上压板底部表面。

7、作为本实用新型的优选方案，所述扭转弹簧的固定臂与所述支撑架通过铰链活动式固定连接，通过掰动所述扭转弹簧的固定臂能够调节所述支撑架与热压机上压板之间的位距，以便更换所述隔离件。

8、作为本实用新型的优选方案，所述隔离件为硬质结构件或柔性结构件，所述隔离件能够承受在热压工艺时热压机上压板所施加的面压。

9、作为本实用新型的优选方案，所述隔离件为硬质结构件时，所述隔离件包括但不限于钢性板状体等具有耐磨性、耐高温性、抗腐蚀性的材质。

10、作为本实用新型的优选方案，所述隔离件为柔性结构件时，所述隔离件的材质包括但不限于聚四氟乙烯等具有耐磨性、耐高温性、抗腐蚀性的材质。

11、作为本实用新型的优选方案，所述隔离件的横向长度长于电芯工件的长度，以阻隔电芯工件在热压处理时直接与热压机的上压板接触，所述隔离件长于电芯工件的两端受到所述支撑架对其施加的压力。

12、作为本实用新型的优选方案，所述支撑架为倒置三角形结构件，所述支撑架的底边在热压工艺时需与热压机的上压板保持平行。

13、作为本实用新型的优选方案，所述隔离件为硬质结构件，所述隔离件在所述支撑架的压力作用下向上压紧热压机的上压板，热压工艺时，所述隔离件夹持于上压板与电芯工件之间。

14、作为本实用新型的优选方案，所述隔离件为柔性结构件，所述隔离件一方面在所述支撑架的压力作用下向上压紧热压机的上压板，一方面所述隔离件两端还受到张拉构件的张拉作用。

15、作为本实用新型的优选方案，所述支撑架在靠近所述限位块的一侧开设有空腔，所述张拉构件设于所述空腔内。

16、作为本实用新型的优选方案，所述支撑架内的所述张拉构件为弹簧夹，用于纵向固定所述隔离件，以避免在热压工艺时所述隔离件发生褶皱，导致电芯工件受压不均、整形不平整。

17、作为本实用新型的优选方案，热压机的下压板用于放置所述电芯工件，所述电芯工件位于两个所述支撑架之间。

18、作为本实用新型的优选方案，所述上压板的上端设有驱动装置，所述驱动装置为气缸，所述驱动装置能够驱动上压板沿纵向移动，在热压工艺时，所述驱动装置驱动上压板向下压紧电芯工件，以实现对电芯工件的整形。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

20、1、本实用新型的一种热压机压紧机构，该热压机压紧机构包括上压板，所述上压板的底部两侧设有限位块，每个所述限位块连接有支撑架，所述限位块能够对所述支撑架提供弹性支撑力，以使所述支撑架将隔离件压紧于所述上压板底部表面，以避免电芯工件在热压处理时直接接触热压机的上压板，造成电芯表层涂胶隔膜和热压板粘黏在一起，影响电芯品质。

21、2、本实用新型的一种热压机压紧机构，该热压机压紧机构在热压机上压板处的限位块内设置扭转弹簧，将扭转弹簧通过铰链活动式连接支撑架，使支撑架在扭转弹簧的弹力作用下能够将隔离件夹持于热压机的上压板与电芯工件之间，从而避免电芯工件在热压处理时直接接触热压机的上压板，解决了电芯工件与上压板粘黏的问题，同时所述热压机压紧机构可通过掰动扭转弹簧来调节支撑架与热压机上压板之间的位距，以便更换隔离件，解决了现有技术中热压机的上压板表面防粘层或防粘物料难以更换、清理的技术问题。

技术特征：

1.一种热压机压紧机构，包括上压板(1)，其特征在于，所述上压板(1)的底部两侧设有限位块(5)，每个所述限位块(5)连接有支撑架(7)，两个所述支撑架(7)在所述限位块(5)提供的弹性支撑力下能够将隔离件(8)压紧在所述上压板(1)的底部表面。

2.根据权利要求1所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，每个所述限位块(5)与所述上压板(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，所述限位块(5)在靠近所述支撑架(7)的一侧设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内设有支撑棒(52)，所述支撑棒(52)绕设有扭转弹簧(53)。

4.根据权利要求3所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，所述扭转弹簧(53)伸出所述凹槽(51)的部分为固定臂，所述固定臂固定连接对应所述支撑架(7)。

5.根据权利要求4所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，所述扭转弹簧(53)的固定臂与所述支撑架(7)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，所述隔离件(8)的横向长度长于电芯工件(4)的长度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，所述隔离件(8)长于电芯工件(4)的两端受到所述支撑架(7)对其的压力作用。

8.根据权利要求7所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，所述隔离件(8)为硬质结构件，所述隔离件(8)能够通过所述支撑架(7)夹持于热压机的所述上压板(1)与所述电芯工件(4)之间。

9.根据权利要求7所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，所述隔离件(8)为柔性结构件，所述隔离件(8)能够通过所述支撑架(7)夹持于热压机的所述上压板(1)与所述电芯工件(4)之间，并且所述隔离件(8)两端还设有用于将其张紧的张拉构件(72)。

10.根据权利要求9所述的一种热压机压紧机构，其特征在于，所述支撑架(7)在靠近所述限位块(5)的一侧开设有空腔(71)，所述张拉构件(72)设于所述空腔(71)内。

技术总结
本技术涉及动力电池技术领域，具体涉及一种热压机压紧机构，该热压机压紧机构在热压机上压板处的限位块内设置扭转弹簧，将扭转弹簧通过铰链活动式连接支撑架，使支撑架在扭转弹簧的弹力作用下能够将隔离件夹持于热压机的上压板与电芯工件之间，从而避免电芯工件在热压处理时直接接触热压机的上压板，解决了电芯工件与上压板粘黏的问题，同时所述热压机压紧机构可通过掰动扭转弹簧来调节支撑架与热压机上压板之间的位距，以便更换隔离件，解决了现有技术中热压机的上压板表面防粘层或防粘物料难以更换、清理的技术问题。

技术研发人员：黄雄,黄新蓉,洪玉,官林
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15