一种电池极耳贴胶装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种电池极耳贴胶装置。

背景技术：

1、在锂离子电池实际生产的过程中，对粉尘有严格的要求，且极耳和金属壳体之间要有绝对的绝缘保障性，若有粉尘进入极耳，或极耳与金属壳体接触，可能会造成电池短路，同时为了固定住极耳避免极耳弯折内插而进入卷芯内部造成短路，因此需要对和连接片焊接在一起的极耳贴胶。

2、在对极耳粘贴胶带的过程中，极耳需要粘贴平整、敷贴地贴合在极耳上，胶带的表面不能有明显的皱纹，若极耳贴的胶带不够敷贴甚至起皱，粉尘会容易进入卷芯内部，此外，现有的贴胶装置在一定程度上容易压伤、顶破极耳，导致极耳破损，极耳破裂会影响电池的质量，甚至可能造型重大的安全隐患。

3、因此需要一种电池极耳的贴胶装置，既能够将胶带平整地贴合在极耳上，又能不损害极耳。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池极耳贴胶装置。

2、本实用新型提出的一种电池极耳贴胶装置，包括：机架，电池放置在机架上；安装座，安装座横向滑动安装在机架上；压头，压头呈圆柱状且内部具有腔，沿压头的中心轴横向转动安装在安装座上，压头的侧面开有多个通孔并用于滚压胶带，通孔和腔连通并用于连接外部的吸气设备和吹气设备，从而使压头吸附胶带以及对胶带施加吹力。

3、优选地，多个通孔均匀地设置在压头的侧面。

4、优选地，还包括凸起件，凸起件安装在压头的侧面，凸起件用于增强对胶带的压力，凸起件可以是橡胶圈也可以是压块。

5、优选地，凸起件的尺寸和通孔的孔径匹配并和通孔相对。

6、优选地，凸起件采用弹性材料制成，用于防止凸起件损伤极耳。

7、优选地，还包括驱动件，驱动件安装在机架上并和安装座连接，用于带动安装座横向移动，驱动件可以是电缸也可以是气缸。

8、优选地，还包括升降件，升降件安装在机架上并和安装座连接，用于带动安装座竖向移动，升降件可以是电缸也可以是气缸。

9、优选地，还包括垫块，垫可拆卸安装在机架上并位于极耳和机架之间，垫块用于支撑极耳。

10、优选地，垫块的上表面和极耳的下表面平行。

11、优选地，还包括导轨，导轨沿水平方向安装在机架上，安装座沿导轨的长度方向滑动安装在导轨内。

12、优选地，还包括滑块，滑块沿导轨的长度方向滑动安装在导轨内，安装座安装在滑块上。

13、优选地，电池沿水平方向设置在机架上。

14、优选地，压头、安装座、滑块、升降件和驱动件均设置两个。

15、本实用新型中，所提出的电池极耳贴胶装置，有以下有益效果：

16、通过设置开有通孔的滚压式压头，使压头在对极耳贴胶时，能够通过通孔先吸附胶带再对胶带吹气使胶带贴合在极耳上，达到更好的贴胶效果；

17、通过设置带动压头横向移动的驱动件，使压头能够沿贴胶的方向移动，从而解放人力进行自动化贴胶；

18、通过设置带动压头横向移动的驱动件和带动压头竖向移动的升降件，使压头能够靠近或远离电池，调节压头和电池之间的距离。

技术特征：

1.一种电池极耳贴胶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极耳贴胶装置，其特征在于，还包括凸起件(22)，凸起件(22)安装在压头(2)的侧面上。

3.根据权利要求2所述的电池极耳贴胶装置，其特征在于，凸起件(22)的尺寸和通孔(21)的孔径匹配并和通孔(21)相对。

4.根据权利要求2所述的电池极耳贴胶装置，其特征在于，凸起件(22)采用弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的电池极耳贴胶装置，其特征在于，还包括驱动件(8)，驱动件(8)安装在机架(1)上并和安装座(6)连接，用于带动安装座(6)横向移动。

6.根据权利要求1所述的电池极耳贴胶装置，其特征在于，还包括升降件(5)，升降件(5)安装在机架(1)上并和安装座(6)连接，用于带动安装座(6)竖向移动。

7.根据权利要求1所述的电池极耳贴胶装置，其特征在于，还包括垫块(10)，垫可拆卸安装在机架(1)上并位于极耳(31)和机架(1)之间，垫块(10)用于支撑极耳(31)。

8.根据权利要求1所述的电池极耳贴胶装置，其特征在于，多个通孔(21)均匀设置在压头(2)的侧面。

技术总结
本技术公开了一种电池极耳贴胶装置，机架，电池放置在机架上；安装座，安装座横向滑动安装在机架上；压头，压头呈圆柱状且压头的内部具有腔，沿圆柱的中心轴横向转动安装在安装座上，压头的侧面开有多个通孔并用于滚压胶带，通孔和腔连通并用于连接外部的吸气设备和吹气设备。本技术通过设置开有通孔的滚压式压头，使压头在对极耳贴胶时，能够通过通孔先吸附胶带再对胶带吹气使胶带贴合在极耳上，达到更好的贴胶效果。

技术研发人员：刘瑞,姚汪兵
受保护的技术使用者：江苏国轩新能源科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15