本技术涉及电池片传送，尤其涉及一种传送机构以及电池片生产线。
背景技术：
1、电池片在生产线输送主要通过皮带传输，在传输的过程中由于摩擦力的作用，会造成电池片掉粉、划伤等不良，进而影响eta、uoc、isc、rsh等电学性能，从而影响电池的转化效率。
2、目前，可以通过改变皮带材质以及减小皮带的更换周期以对上述技术问题进行优化与改善，但采用这种方式对电池片转化效率及良率的提升已经非常有限，且频繁更换皮带会使得生产成本增大。也可以通过使用表面光滑的皮带传输电池片，以减少电池片磨损，但电池片与皮带摩擦力变小容易打滑造成堵片，无法有效传输，进而影响到生产节奏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种传输机构以及电池片生产线，以提供一种能够改善电池片与传送机构的接触方式，进而提升电池片的转化效率的技术方案。
2、第一方面，本实用新型提供的一种传送机构，用于传送太阳能电池片，所传送机构包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带与所述第二传送带间隔设置，用于承托所述太阳能电池片；所述第一传送带，与水平面成第一预设角度，用于承托太阳能电池片的第一棱边；所述第二传送带，与水平面成第二预设角度，用于承托是太阳能电池片的第二棱边。
3、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型提供的传送机构包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带与所述第二传送带间隔设置，用于承托所述太阳能电池片；所述第一传送带，与水平面成第一预设角度，用于承托太阳能电池片的第一棱边；所述第二传送带，与水平面成第二预设角度，用于承托是太阳能电池片的第二棱边。基于此，本实用新型在传送电池片时，电池片与传送机构之间的接触方式为线接触方式，应理解，线接触方式相对于现有技术中的面接触方式，可以大大的减小电池片与传送带之间的接触面积，进而大幅度的减小电池片在传送过程中与传送带之间的摩擦，从而尽可能的避免了电池片在输送过程中由于摩擦作用造成的磨损划伤，改善了由于电池片磨损划伤造成的电学性能损失的同时，还能够减小电池片的复合，有效的提高太阳能电池的并联电阻、开路电压及短路电流，最大程度的优化电池片的转化效率。
4、在一种可能的实现方式中，所述第一传送带的传输速度与所述第二传送带的传输速度相同。
5、在采用上述技术方案的情况下，基于第一传送带的传输速度和第二传送带的传输速度相同，可以保证电池片传输的稳定性。
6、在一种可能的实现方式中，所述第一预设角度为所述第一传送带与水平面形成的锐角，所述第二预设角度为所述第二传送带与水平面形成的锐角；所述第一预设角度和所述第二预设角度相等。
7、在采用上述技术方案的情况下，当所述第一预设角度与所述第二预设角度相等时，可以保证电池片能够以与水平面平行的方式承托于第一传送带和第二传送带上，基于此，可以保证电池片在传送过程中的稳定性，避免电池片在传送过程中跌落，造成电池片的损伤。
8、在一种可能的实现方式中，所述第一预设角度和所述第二预设角度范围均为10°-40°。
9、在采用上述技术方案的情况下，可以进一步避免电池片在传送过程中跌落，从而避免跌落对电池片造成的损伤。
10、在一种可能的实现方式中，所述第一传送带具有相对设置的第一边缘和第二边缘；所述第二传送带具有相对设置的第三边缘和第四边缘；所述第一传送带的第一边缘与所述第二传送带的第三边缘位于同一水平面，所述第一传送带的第二边缘与所述第二传送带的第四边缘位于同一水平面；所述第一边缘与所述第三边缘之间具有第一距离，所述第二边缘与所述第四边缘之间具有第二距离；所述第一距离小于所述太阳能电池片的宽度，所述第二距离大于所述太阳能电池片的宽度。
11、在采用上述技术方案的情况下，可以在电池片的传输过程中，使电池片以线接触的方式承托于第一传送带和第二传送带上。
12、在一种可能的实现方式中，所述第一距离与所述太阳能电池片的宽度之间的差值的绝对值，小于所述第二距离与所述太阳能电池片的宽度之间的差值的绝对值。
13、在采用上述技术方案的情况下，可以保证第一传送带和第二传送带以较平缓的方式相对设置，在此基础上，可以保证太阳能电池片传送的稳定性。
14、在一种可能的实现方式中，所述传送机构还包括第一支撑调节结构和第二支撑调节结构；所述第一支撑调节结构设置在所述第一传送带背离所述电池片的一侧，用于支撑所述第一传送带，并对所述第一预设角度进行调节；
15、所述第二支撑调节结构设置在所述第二传送带背离所述电池片的一侧，用于支撑所述第二传送带，并对所述第二预设角度进行调节。在采用上述技术方案的情况下，本实用新型提供的传送机构可以根据需求对第一传送带和第二传送带的倾角进行调整，从而适应不同的需求。
16、在一种可能的实现方式中，所述传送机构还包括水平检测模块，与所述水平检测模块电连接的处理器，以及与所述处理器电连接的报警模块；
17、所述水平检测模块设置在所述太阳能电池片上。
18、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型可以利用水平检测模块检测传送中的太阳能电池片的水平度，从而保证太阳能电池片以平稳的状态运送，防止电池片跌落。并且能够在水平检测模块检测到太阳能电池片的水平度不满足预设要求时，利用处理器控制报警模块发出警报，此时，工作人员可以得知此情况，进而对该情况进行处理。
19、在一种可能的实现方式中，所述传送机构还包括与所述处理器电连接的第一速度检测模块和第二速度检测模块；所述第一速度检测模块设置在所述第一传送带上，所述第二速度检测模块设置在所述第二传送带上。
20、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型可以通过第一速度检测模块和第二速度检测模块分别获取第一传送带的传送速度和第二传送带的传送速度，并将第一传送带的传送速度和第二传送带的传送速度发送给处理器，处理器可以在第一传送带的传送速度和第二传送带的传送速度不相同时，控制第一传送带的传送速度和第二传送带的传送速度，以使第一传送带的传送速度和第二传送带的传送速度相同，基于此，可以进一步保证电池片传输过程的稳定性。
21、第二方面，本实用新型还提供了一种电池片生产线，该电池片生产线包括第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的传送机构，用于传送太阳能电池片。
22、与现有技术相比，本实用新型提供的电池片生产线的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的传送机构的有益效果相同，此处不做赘述。
1.一种传送机构，其特征在于，用于传送太阳能电池片，所述传送机构包括：第一传送带和第二传送带；
2.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述第一传送带的传输速度与所述第二传送带的传输速度相同。
3.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述第一预设角度为所述第一传送带与水平面形成的锐角，所述第二预设角度为所述第二传送带与水平面形成的锐角；所述第一预设角度和所述第二预设角度相等。
4.根据权利要求3所述的传送机构，其特征在于，所述第一预设角度和所述第二预设角度范围均为10°-40°。
5.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述第一传送带具有相对设置的第一边缘和第二边缘；所述第二传送带具有相对设置的第三边缘和第四边缘；所述第一传送带的第一边缘与所述第二传送带的第三边缘位于同一水平面，所述第一传送带的第二边缘与所述第二传送带的第四边缘位于同一水平面；所述第一边缘与所述第三边缘之间具有第一距离，所述第二边缘与所述第四边缘之间具有第二距离；
6.根据权利要求5所述的传送机构，其特征在于，所述第一距离与所述太阳能电池片的宽度之间的差值的绝对值，小于所述第二距离与所述太阳能电池片的宽度之间的差值的绝对值。
7.根据权利要求1-6任一项所述的传送机构，其特征在于，所述传送机构还包括第一支撑调节结构和第二支撑调节结构；
8.根据权利要求1-6任一项所述的传送机构，其特征在于，所述传送机构还包括水平检测模块，与所述水平检测模块电连接的处理器，以及与所述处理器电连接的报警模块；
9.根据权利要求8所述的传送机构，其特征在于，所述传送机构还包括与所述处理器电连接的第一速度检测模块和第二速度检测模块；所述第一速度检测模块设置所述第一传送带，所述第二速度检测模块设置于所述第二传送带。
10.一种电池片生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的传送机构，用于传送太阳能电池片。