本技术属于锂离子电芯制造,尤其涉及一种具备极耳辅助加热功能的软包电芯顶封模具。
背景技术:
1、在锂离子电芯制造行业内,尤其在软包电芯的制作过程中,铝塑膜与电芯之间的封装工序至关重要,目前业内应用的铝塑膜在结构上主要由五个部分组成:nylon(尼龙层)、al(铝箔层)和pp(pp层)及其之间的极耳胶层。
2、目前现有的封装技术:通过调节顶封封头的封装压力、温度、封装时间3个因素将铝塑膜pp层与极耳胶融化粘合在一起,完成顶封工序。但是由于极耳材质的不同(正极为铝、负极为铜)以及正负极集流体材质、面积、体积的不同(正极为铝箔、负极为铜箔),直接导致了在同样的温度、压力及封装时间的条件下,其传导热量的快慢差异,pp层与极耳胶的融化程度难以达到最佳状态,从而使得电芯漏液及短路的风险增加,影响产品的品质及一致性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种具备极耳辅助加热功能的软包电芯顶封模具,其详细技术方案如下:
2、一种具备极耳辅助加热功能的软包电芯顶封模具,包括上顶封封头、下顶封封头及辅助加热组件,其中:
3、上顶封封头和下顶封封头上下对应设置,上顶封封头和下顶封封头之间形成热压空间,上顶封封头和下顶封封头压合后对包裹在极耳上的铝塑膜进行热压;
4、辅助加热组件至少设置在上顶封封头和下顶封封头的其中一个上;
5、上顶封封头和下顶封封头压合时,辅助加热组件抵靠在极耳上,以加热极耳。
6、通过在上顶封封头和下顶封封头的中的至少一个上设置辅助加热组件,在对极耳上的铝塑膜进行热压过程中,辅助加热组件可为极耳提供额外热量,从而确保铝塑膜中的pp层与极耳能够充分融化,从而提升对铝塑膜热压效果,降低电芯漏液及短路的风险。
7、在一些实施例中,辅助加热组件包括连接支架及加热块,其中:连接支架固定安装在上顶封封头或下顶封封头上;加热块安装在连接支架上;上顶封封头和下顶封封头压合时,加热块抵靠在极耳上,以加热极耳。
8、提供了一种结构简单的辅助加热组件,其通过加热块实施对极耳的接触式解热。
9、在一些实施例中,加热块内部设有电阻丝;电阻丝通电时加热加热块。
10、电阻丝可实施对加热块的加热升温,且能够实施对加热块的加热温度的灵活调节。
11、在一些实施例中,加热块为铜质加热块。
12、铜质加热块具有良好的导热性能,从而进一步提升加热效果。
13、在一些实施例中,辅助加热组件还包括设置在连接支架上的缓冲组件,其中:加热块经缓冲组件连接在连接支架上,上顶封封头和下顶封封头压合时,加热块弹性压靠在极耳上。
14、加热块经缓冲组件连接在连接支架上,一方面可确保加热块稳定地压靠在极耳上,另一方面可防止加热块压力过大造成极耳损坏或变形。
15、在一些实施例中,辅助加热组件包括第一辅助加热组件和第二辅助加热组件,其中:第一辅助加热组件连接在上顶封封头上,第二辅助加热组件连接在下顶封封头上;上顶封封头和下顶封封头压合时,第一辅助加热组件抵靠在极耳的上表面上,第二辅助加热组件抵靠在极耳的下表面上。
16、第一辅助加热组件和第二辅助加热组件从上下两侧同步加热极耳,可进一步提升加热效果。
1.一种具备极耳辅助加热功能的软包电芯顶封模具,其特征在于,所述软包电芯顶封模具包括上顶封封头、下顶封封头及辅助加热组件,其中:
2.如权利要求1所述的软包电芯顶封模具,其特征在于,所述辅助加热组件包括连接支架及加热块,其中:
3.根据权利要求2所述的软包电芯顶封模具,其特征在于,所述加热块内部设有电阻丝;所述电阻丝通电时加热所述加热块。
4.如权利要求3所述的软包电芯顶封模具,其特征在于,所述加热块为铜质加热块。
5.根据权利要求3所述的软包电芯顶封模具,其特征在于,所述辅助加热组件还包括设置在所述连接支架上的缓冲组件,其中:
6.根据权利要求5所述的软包电芯顶封模具,其特征在于,所述缓冲组件为弹簧。
7.如权利要求1所述的软包电芯顶封模具,其特征在于,所述辅助加热组件包括第一辅助加热组件和第二辅助加热组件,其中:所述第一辅助加热组件连接在所述上顶封封头上,所述第二辅助加热组件连接在所述下顶封封头上;