一种变压器骨架的固定装置的制作方法

本技术涉及变压器，具体是一种变压器骨架的固定装置。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(即磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器骨架，又称变压器线架，主要用于磁芯的固定以及线圈的绕制，是变压器的主体结构组成部分。

2、变压器骨架在进行线圈绕制时，需要将变压器骨架进行固定夹紧，现有的固定夹紧装置主要包括支撑模芯和中轴，将支撑模芯穿过变压器骨架的内部即可完成对变压器骨架的支撑和固定，由于固定夹紧装置两端缺少挡板，固定夹紧效果较差，变压器骨架在线圈绕制的过程中容易左右晃动，从而使变压器骨架受力不均匀。

3、在线圈绕制的过程中，由于线圈的松紧程度不一致，为保证线圈尺寸，需要对线圈进行敲打整形，而由于变压器骨架未被夹紧导致其受力不均匀，造成敲打线圈的过程中，变压器骨架容易破裂或变形，同时，线圈绕制的质量也无法得到保证。另外，由于受到线圈自身的重力和张力，变压器骨架在线圈绕制时也容易破裂或变形，同时，线圈绕制的质量也无法得到保证。

4、除此以外，现有的支撑模芯一般是一个完整体，由于受到线圈自身的重力和张力，也会导致变压器骨架难以从支撑模芯上取出。目前在变压器的生产过程中，主要采用敲打的方式将变压器骨架取出，这样容易增加作业人员的劳动强度，降低变压器的生产效率，而且在敲打取出过程中，容易损坏线圈表面的绝缘漆皮，在变压器的使用过程中容易产生安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种变压器骨架的固定装置，在避免变压器骨架破裂或变形，保证线圈绕制的质量的前提下，便于变压器骨架的取出，以克服现有技术中的不足之处。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种变压器骨架的固定装置，包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件可拆卸地安装于所述第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件用于形成支撑变压器骨架的支撑模芯，且变压器骨架抵于所述第一固定件和所述第二固定件之间；

4、所述第一固定件包括中轴、第一挡板和第一芯模，所述中轴的端部依次穿过所述第一挡板和所述第一芯模，且所述中轴与所述第一挡板固定相连，所述第一挡板与所述第一芯模一体成型；所述第二固定件的内部开设有连接槽，所述连接槽用于容纳所述中轴，所述第一固定件通过所述中轴可拆卸地安装于所述第二固定件；

5、所述第二固定件包括第二芯模和第二挡板，且所述第二芯模与所述第二挡板一体成型；

6、所述第一芯模与所述第二芯模的结构相同，所述第一芯模和所述第二芯模共同形成所述支撑模芯，且变压器骨架抵于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

7、更进一步的，所述中轴的端部依次穿过所述第一挡板和所述第一芯模的中心，所述连接槽开设于所述第二固定件的中心。

8、更进一步的，还包括第一夹紧件和第二夹紧件；

9、所述第一夹紧件和所述第一芯模分别安装于所述第一挡板的两侧，且所述第一夹紧件套装于所述中轴；

10、所述第二夹紧件和所述第一芯模分别安装于所述第一挡板的两侧。

11、更进一步的，所述第一夹紧件包括第一锁紧件和第一夹紧块，所述第一锁紧件依次穿过所述第一夹紧块和所述第一挡板；

12、所述第二夹紧件包括第二锁紧件和第二夹紧块，所述第二锁紧件依次穿过所述第二夹紧块和所述第二挡板。

13、更进一步的，还包括第三锁紧件，所述第三锁紧件的端部穿过所述第二夹紧块与所述中轴可拆卸地相连。

14、更进一步的，所述锁紧件的端部设有外螺纹，所述中轴的端部设置有内螺纹，所述第三锁紧件的端部穿过所述第二夹紧块与所述中轴螺纹连接。

15、更进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板的厚度均为8～12mm。

16、更进一步的，所述第一挡板设置第一凹槽，所述第二挡板设置有第二凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述变压器骨架的第一加强筋，所述第二凹槽用于容纳所述变压器骨架的第二加强筋。

17、更进一步的，所述第二挡板的顶部开设有挂线槽，且所述挂线槽的形状为u型，所述挂线槽的高度为所述第二挡板的高度的1/10～1/8。

18、更进一步的，所述第二凹槽的数量多于第一凹槽的数量。

19、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

20、1、变压器骨架的固定装置包括第一固定件和第二固定件，变压器骨架抵于第一固定件和第二固定件之间，使变压器骨架被固定夹紧，从而使其受力均匀，避免了对线圈敲打整形过程中，由于变压器骨架未被夹紧导致其受力不均匀，变压器骨架破裂或变形，线圈绕制的质量也无法得到保证。另外，由于变压器骨架被第一固定件和第二固定件固定夹紧，变压器骨架的受力强度提高，也避免了由于受到线圈自身的重力和张力，变压器骨架在线圈绕制时也容易破裂或变形，同时，线圈绕制的质量也无法得到保证。

21、2、第一芯模与第二芯模的结构相同，第一芯模和第二芯模共同形成支撑模芯，由于第二芯模与第二挡板一体成型形成第二固定件，因此只需从中轴上拔出第二固定件即可将变压器骨架取出，方便快捷，且与拔下整块支撑模芯取出变压器骨架相比，由于第二芯模与变压器骨架和中轴的接触面积更小，所受到的摩擦力更小，因此变压器骨架取出更容易，同时，也避免了用敲打的方式将变压器骨架取出时，费时费力，容易损坏线圈表面的绝缘漆皮，也同时避免在变压器的使用过程中容易产生安全隐患的缺陷。除此以外，由于第一芯模与第二芯模的结构相同，有利于保证第一芯模和第二芯模的同心度，确保对变压器骨架的支撑作用，提高变压器骨架在线圈绕制过程中的稳定性，提高线圈绕制的质量。

22、3、变压器骨架抵于第一挡板和第二挡板之间，使支撑模芯即使由第一芯模和第二芯模这两部分组成，变压器骨架也能被第一挡板和第二挡板固定夹紧，使其受力均匀，且受力强度提高，避免变压器骨架破裂或变形，保证线圈绕制的质量。

技术特征：

1.一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件可拆卸地安装于所述第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件用于形成支撑变压器骨架的支撑模芯，且变压器骨架抵于所述第一固定件和所述第二固定件之间；

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述中轴的端部依次穿过所述第一挡板和所述第一芯模的中心，所述连接槽开设于所述第二固定件的中心。

3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：还包括第一夹紧件和第二夹紧件；

4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第一夹紧件包括第一锁紧件和第一夹紧块，所述第一锁紧件依次穿过所述第一夹紧块和所述第一挡板；

5.根据权利要求4所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：还包括第三锁紧件，所述第三锁紧件的端部穿过所述第二夹紧块与所述中轴可拆卸地相连。

6.根据权利要求5所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述锁紧件的端部设有外螺纹，所述中轴的端部设置有内螺纹，所述第三锁紧件的端部穿过所述第二夹紧块与所述中轴螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板的厚度均为8～12mm。

8.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第一挡板设置第一凹槽，所述第二挡板设置有第二凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述变压器骨架的第一加强筋，所述第二凹槽用于容纳所述变压器骨架的第二加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第二挡板的顶部开设有挂线槽，且所述挂线槽的形状为u型，所述挂线槽的高度为所述第二挡板的高度的1/10～1/8。

10.根据权利要求8所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第二凹槽的数量多于第一凹槽的数量。

技术总结
本技术公开了一种变压器骨架的固定装置，包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件用于形成支撑变压器骨架的支撑模芯；第一固定件包括中轴、第一挡板和第一芯模，中轴的端部依次穿过第一挡板和第一芯模，且中轴与第一挡板固定相连，第一挡板与第一芯模一体成型；第二固定件的内部开设有连接槽，连接槽用于容纳中轴，第一固定件通过中轴可拆卸地安装于第二固定件；第二固定件包括第二芯模和第二挡板，且第二芯模与第二挡板一体成型。本方案提出的一种变压器骨架的固定装置，在避免变压器骨架破裂或变形，保证线圈绕制的质量的前提下，便于变压器骨架的取出。

技术研发人员：赵楠楠,郭石光
受保护的技术使用者：佛山市顺德区伊戈尔电力科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15