一种极片浇筑装置的制作方法

本技术涉及动力电池极片领域，尤其涉及一种极片浇筑装置。

背景技术：

1、传统极片的制备方式是将活性材料、导电剂和粘结剂通过高速分散机进行合浆，制备成均一性较好的浆料，之后将浆料通过涂布装置涂布在铜箔或者铝箔集流体上，加热干燥之后得到极片。这种制备极片的装置及方法对所制备的浆料的粘度和固含量的要求较高。固含量和浆料粘度是合浆过程中的一个重要指标，对后段涂布工序有较大影响。同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。低固含量、高粘度浆料容易造成极片的涂布面密度偏低，高固含量、高粘度容易导致极片涂布过程开裂。并且传统制备极片的装置必须使用铜箔或者铝箔集流体，适应性较差。

2、中国专利cnll 3394366b，公开日为2022年6月28日，其中公开了一种高精度锂电池极片的生产工艺及系统，其中，生产工艺包括以下步骤：切割形成具有所需规格的集流体；将集流体放入至压铸装置的下模具中，并将浆料挤压至集流体上；压铸装置的上模具和下模具升温至烘干温度；保持烘干温度一定时间后，上模具和下模具停止加热，并在降温过程中压铸集流体，得到电池极片。本发明的制造过程较复杂，效率低，成本高，且对集流体的材料和形状有限制，适应性较差。

3、因此，现有的极片制备装置及方法存在制造过程较复杂，效率低，成本高，适应性差的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种极片浇筑装置，通过设置容纳浆料的浇筑箱体，能够解决现有极片制造过程较复杂，效率低，成本高，适应性差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所设计一种极片浇筑装置，包括浇筑箱体、加热板、注浆管道，所述浇筑箱体内部为中空结构，所述加热板设置在所述浇筑箱体空腔的底部，所述加热板的高度小于所述浇筑箱体的高度，所述注浆管道设置在所述浇筑箱体的侧面。

3、作为优选方案，所述加热板为多个，间隔设置在所述浇筑箱体空腔的底部。

4、作为优选方案，还包括集流体，所述集流体设置在相邻两个所述加热板之间。

5、作为优选方案，所述每个加热板均与所述注浆管道垂直。

6、作为优选方案，所述加热板的宽度等于所述浇筑箱体的宽度。

7、作为优选方案，所述浇筑箱体为多个，所述多个浇筑箱体之间通过所述注浆管道连通。

8、作为优选方案，所述注浆管道包括下注浆管道、上注浆管道，所述下注浆管道设置在所述浇筑箱体一侧的下端，所述上注浆管道设置在所述浇筑箱体另一侧的上端并与所述加热板的顶部齐平，所述多个浇筑箱体之间通过所述上注浆管道连通。

9、作为优选方案，还包括上盖，所述浇筑箱体的顶部设有开口，所述上盖设置在所述浇筑箱体的顶部开口处。

10、作为优选方案，还包括真空管道，所述真空管道设置在所述上盖顶部，所述真空管道末端穿过所述上盖与所述浇筑箱体的空腔连通。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型的极片浇筑装置包括中空结构的浇筑箱体，浆料经注浆管道注入到浇筑箱体空腔一侧，再经加热板顶部与浇筑箱体顶部的空隙流入浇筑箱体空腔另一侧，直到浆料充满整个浇筑箱体，然后加热板对浆料进行加热烘干形成极片。因此本实用新型能够解决现有极片制造过程较复杂，效率低，成本高，适应性差的技术问题。

技术特征：

1.一种极片浇筑装置，其特征在于：包括浇筑箱体(3)、加热板(5)、注浆管道(4)，所述浇筑箱体(3)内部为中空结构，所述加热板(5)设置在所述浇筑箱体(3)空腔的底部，所述加热板(5)的高度小于所述浇筑箱体(3)的高度，所述注浆管道(4)设置在所述浇筑箱体(3)的侧面。

2.根据权利要求1所述的极片浇筑装置，其特征在于：所述加热板(5)为多个，间隔设置在所述浇筑箱体(3)空腔的底部。

3.根据权利要求2所述的极片浇筑装置，其特征在于：还包括集流体(7)，所述集流体(7)设置在相邻两个所述加热板(5)之间。

4.根据权利要求2所述的极片浇筑装置，其特征在于：所述每个加热板(5)均与所述注浆管道(4)垂直。

5.根据权利要求3或4所述的极片浇筑装置，其特征在于：所述加热板(5)的宽度等于所述浇筑箱体(3)的宽度。

6.根据权利要求5所述的极片浇筑装置，其特征在于：所述浇筑箱体(3)为多个，所述多个浇筑箱体(3)之间通过所述注浆管道(4)连通。

7.根据权利要求6所述的极片浇筑装置，其特征在于：所述注浆管道(4)包括下注浆管道(41)、上注浆管道(42)，所述下注浆管道(41)设置在所述浇筑箱体(3)一侧的下端，所述上注浆管道(42)设置在所述浇筑箱体(3)另一侧的上端并与所述加热板(5)的顶部齐平，所述多个浇筑箱体(3)之间通过所述上注浆管道(42)连通。

8.根据权利要求1或7所述的极片浇筑装置，其特征在于：还包括密封盖(1)，所述浇筑箱体(3)的顶部设有开口(6)，所述密封盖(1)设置在所述浇筑箱体(3)的顶部开口(6)处。

9.根据权利要求8所述的极片浇筑装置，其特征在于：还包括真空管道(2)，所述真空管道(2)设置在所述密封盖(1)顶部，所述真空管道(2)末端穿过所述密封盖(1)与所述浇筑箱体(3)的空腔连通。

技术总结
本技术涉及动力电池极片领域，尤其涉及一种极片浇筑装置，包括浇筑箱体、加热板、注浆管道，所述浇筑箱体内部为中空结构，所述加热板设置在所述浇筑箱体空腔的底部，所述加热板的高度小于所述浇筑箱体的高度，所述注浆管道设置在所述浇筑箱体的侧面。本技术的极片浇筑装置包括中空结构的浇筑箱体，浆料经注浆管道注入到浇筑箱体空腔一侧，再经加热板顶部与浇筑箱体顶部的空隙流入浇筑箱体空腔另一侧，直到浆料充满整个浇筑箱体，然后加热板对浆料进行加热烘干形成极片。因此本技术能够解决现有极片制造过程较复杂，效率低，成本高，适应性差的技术问题。

技术研发人员：王贝
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15