一种贴片式磁吸充电柜主板结构的制作方法

本申请涉及主板，具体公开了一种贴片式磁吸充电柜主板结构。

背景技术：

1、主板，即pcb板，在智能笔充电柜的主板技术中，关于主板，目前就两种设计方案，现有市面上的绝大部分磁吸充电的主板，很多都是采用磁铁和插件式pogo pin通过铁片固定环做成一体结构，参考附图1和附图2，附图2的方案与第一种相似，同样是采用插件式磁铁，但是为了节省成本将pogo pin更改为贴片式。它虽然小幅节约了成本，但是并没有避免第一种结构的缺陷：

2、因为需要带铁片固定环，所以一体结构的成本远远高于插件式的磁铁和pogo pin分料价；

3、该插件式一体结构无法上smt，需要人工上料，十分繁琐且加工成本较高；

4、两个件紧密结合在一起，无法拆卸，无论其中哪一个损坏，无法维修，另一个只能一起报废。

5、磁铁带有磁性，在回流焊过程的最高温度普遍在250°，且时间较长，在此环境条件下，磁铁会消磁，损失一部分磁力。造成功能下降；

6、对此，发明人认为插件式一体结构属于落后设计，对于，基于上现有技术存在的问题，发明人提出一种贴片式磁吸充电柜主板结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决了传统的插件式一体结构的主板设计在生产效率以及生产成本高的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

3、一种贴片式磁吸充电柜主板结构，包括环形磁铁、开在磁铁上的孔洞和安装在孔洞内的探针式连接器，整个环形磁有镀层工艺处理，使其与主板的接触面更容易上锡。

4、本基础方案的原理及效果在于：

5、1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，不采用该插件式一体结构，取消铁片固定环和绝缘材料设计，仅仅保留必要的环形磁铁和探针式连接器，大幅节约原料成本和生产成本。

6、2.与现有技术相比，解决了两个件紧密结合在一起，无法拆卸，无论其中哪一个损坏，无法维修，另一个只能一起报废的问题，可以更好的节约成本。

7、3.与现有技术相比，由于传统的既有插件，无法上smt，smt为自动贴片机，由于插件的问题，需要人工上料，十分繁琐且加工成本较高，整个问题也被本案解决，本方案不存在紧密结合，也并没有插件料，所有物料均可以上smt，这一步骤的时间成本和人工成本也被规避。

8、4.与现有技术相比，本结构的成本会更低，现有技术由于具备带铁片固定环和绝缘塑胶材料，因此成本居高不下，本案直接环形磁铁设计，进一步降低成本。

9、进一步，所述涂料层为镀镍层，所述环形磁铁底部在镀完镀镍层，需要上机贴片，再充磁。磁铁充磁，杜绝磁性因为贴片回流焊降低的问题。

10、进一步，所述孔洞开在环形磁铁正中心。

11、进一步，所述孔洞的尺寸大于探针式连接器的尺寸，所述孔洞为通孔，探针式连接器的长度小于通孔。

技术特征：

1.一种贴片式磁吸充电柜主板结构，其特征在于：包括环形磁铁、开在磁铁上的孔洞和安装在孔洞内的探针式连接器，环形磁铁与主板的接触面为便于上锡的涂料层，所述孔洞开在环形磁铁正中心，所述孔洞的尺寸大于探针式连接器的尺寸，所述孔洞的深度大于探针式连接器的长度。

2.根据权利要求1所述的一种贴片式磁吸充电柜主板结构，其特征在于，所述涂料层为镀镍层，所述环形磁铁底部在镀完镀镍层，需要上机贴片，再充磁。

技术总结
本技术涉及主板技术领域，具体公开了一种贴片式磁吸充电柜主板结构，包括环形磁铁、开在磁铁上的孔洞和安装在孔洞内的探针式连接器，环形磁铁与主板的接触面为便于上锡的涂料层，本装置解决了传统的插件式一体结构的主板设计在生产效率以及生产成本高的问题。

技术研发人员：李东阳
受保护的技术使用者：江西联淦电子科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/5