电池包的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池包。

背景技术：

1、在现有电池包的设计方案中，当梁结构采用一张板材经由辊压而一体成型时，该板材沿辊压方向的两个连接端部之间经由焊接而具有焊接缝隙，该焊接缝隙位于梁结构朝向电池的一侧表面并与电池相接触，导致焊接缝隙的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免经由辊压一体成型的梁结构的焊接缝隙处的焊印挤压电池的电池包。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括箱体以及电池，所述箱体包括多个梁结构，所述梁结构具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述电池不接触，所述第二表面与所述电池相接触，所述梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，所述焊接缝隙位于所述梁结构的第一表面上。

4、由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

5、本实用新型提出的电池包包括箱体以及电池，箱体包括梁结构，梁结构具有与电池不接触的第一表面和与电池接触的第二表面，梁结构采用一张板体经由辊压一体成型并具有焊接缝隙，焊接缝隙位于第一表面上。通过上述结构设计，本实用新型能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙不与电池接触，避免焊接缝隙处的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏，保证电池的使用寿命。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括箱体以及电池，所述箱体包括多个梁结构，所述梁结构具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述电池不接触，所述第二表面与所述电池相接触，所述梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，所述焊接缝隙位于所述梁结构的第一表面上。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述梁结构包括多个边梁，多个所述边梁围合出所述箱体的腔体，所述电池容纳于所述腔体中。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第一表面为所述边梁朝向所述电池的内侧面；其中，所述第一表面与所述电池之间具有间隙，所述间隙中设置有胶层，所述胶层粘接所述边梁与所述电池。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述边梁的下部具有朝向所述电池突出的凸起部，所述第一表面位于所述凸起部的上方，所述凸起部具有朝向所述电池的第二表面，所述第二表面平行于所述第一表面，所述第二表面与所述电池相接触。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述梁结构还包括至少一个内部梁，所述内部梁设置于所述箱体的腔体中。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述内部梁将所述腔体分隔为电池仓和电气仓，所述电池仓和电气仓分别容纳所述电池和电气件；其中，所述第一表面为所述内部梁朝向所述电气仓的侧面。

7.根据权利要求1～6任一项所述的电池包，其特征在于，所述梁结构形成有内腔，所述板材沿辊压方向的两个连接端部分别向所述内腔弯折并焊接连接。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述梁结构具有顶壁、底壁以及连接于所述顶壁和底壁之间的两个相对的侧壁，所述第一表面为一个所述侧壁的外表面，至少一个所述连接端部延伸并连接至另一个所述侧壁的内表面。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，其包括箱体以及电池，箱体包括多个梁结构，梁结构具有第一表面和第二表面，第一表面与电池不接触，第二表面与电池相接触，梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，焊接缝隙位于梁结构的第一表面上。通过上述结构设计，本技术能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙不与电池接触，避免焊接缝隙处的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏，保证电池的使用寿命。

技术研发人员：吴斌杰,曹新成,赵璐涵
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15