本技术涉及温控器,具体为一种高密封性温控器。
背景技术:
1、目前,现有的温控器与导线接头端大多不具有一定的密封效果,长期使用后,外界的水汽等容易进入至温控器内部,造成元件受潮,导致灵敏度降低甚至损坏的情况,带来了不必要的麻烦和损失,为此我们提出了一种高密封性温控器,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高密封性温控器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高密封性温控器,包括定位板,所述定位板上开设有定位螺钉,所述定位板的顶部固定安装有温控器本体,所述温控器本体的右侧固定安装有固定壳,所述温控器本体的内部设有导线本体且一端依次贯穿温控器本体和固定壳并延伸至固定壳外部,所述温控器本体内壁上对应导线本体的位置固定连接有第一密封圈,所述固定壳内壁上对应导线本体的位置固定连接有第二密封圈,所述固定壳外侧对应导线本体的位置固定连接有第三密封圈。
3、进一步地,所述固定壳的内部填充有干燥剂,所述固定壳右侧的顶部和底部分别固定连接有与其相互连通的加料管和排料管。
4、进一步地,所述加料管的一端头内插接有密封塞,所述排料管上安装有手动阀。
5、进一步地,所述温控器本体内壁上且对应导线本体的顶部和底部均固定连接有支架,两个支架的一端通过稳固套固定连接。
6、进一步地,所述稳固套的内壁上固定连接有防滑圈,所述防滑圈的内侧与导线本体表面相互接触,所述防滑圈具体采用橡胶圈。
7、进一步地,所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内侧均与导线本体表面贴合。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型中温控器本体内部的导线本体由固定壳引出,所设置的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈,分别提高了温控器本体内壁、固定壳内壁和固定壳外侧与导线本体之间密封程度,从而防止水汽的进入,并在固定壳内添加有干燥剂,即使少量水汽渗入至固定壳内部,也会被及时吸收,进一步提高了密封效果,从而保证了温控器本体的正常使用,该高密封性温控器,结构设计合理,使用方便,采用多层次的密封方法,可有效防止外界的水汽经导线和温控器接头处的缝隙渗入,防止温控器内部元件因受潮而导致的灵敏度降低甚至损坏的情况,也避免了不必要的麻烦和损失,可全面满足使用需求。
10、2、本实用新型通过设置干燥剂、加料管和排料管,采用颗粒状的干燥剂,可对少量进入至固定壳内部的水汽进行干燥吸收,提高密封效果,加料管和排料管则可在干燥剂长期使用失效后,进行更换,通过设置密封塞和手动阀,密封塞可对加料管进行密封,防止固定壳内部干燥剂受潮,手动阀则可控制排料管的开合,通过设置支架和稳固套,可对温控器本体出线端处的导线本体进行稳固,防止其轻微移动导致渗透空隙变大,影响密封效果,通过设置防滑圈,可有效防止稳固套在对导线本体固定时,产生打滑现象。
1.一种高密封性温控器,包括定位板(1),其特征在于:所述定位板(1)上开设有定位螺钉(2),所述定位板(1)的顶部固定安装有温控器本体(3),所述温控器本体(3)的右侧固定安装有固定壳(4),所述温控器本体(3)的内部设有导线本体(5)且一端依次贯穿温控器本体(3)和固定壳并延伸至固定壳(4)外部,所述温控器本体(3)内壁上对应导线本体(5)的位置固定连接有第一密封圈(6),所述固定壳(4)内壁上对应导线本体(5)的位置固定连接有第二密封圈(7),所述固定壳(4)外侧对应导线本体(5)的位置固定连接有第三密封圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性温控器,其特征在于:所述固定壳(4)的内部填充有干燥剂(9),所述固定壳(4)右侧的顶部和底部分别固定连接有与其相互连通的加料管(10)和排料管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高密封性温控器,其特征在于:所述加料管(10)的一端头内插接有密封塞(12),所述排料管(11)上安装有手动阀(13)。
4.根据权利要求3所述的一种高密封性温控器,其特征在于:所述温控器本体(3)内壁上且对应导线本体(5)的顶部和底部均固定连接有支架(14),两个支架(14)的一端通过稳固套(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高密封性温控器,其特征在于:所述稳固套(15)的内壁上固定连接有防滑圈(16),所述防滑圈(16)的内侧与导线本体(5)表面相互接触,所述防滑圈(16)具体采用橡胶圈。
6.根据权利要求5所述的一种高密封性温控器,其特征在于:所述第一密封圈(6)、第二密封圈(7)和第三密封圈(8)的内侧均与导线本体(5)表面贴合。