一种电芯模切装置的制作方法

本技术涉及电池生产，具体涉及一种电芯模切装置。

背景技术：

1、目前，随着电动车的广泛使用，电池的需求量急剧增加，软包电池生产中，需要对成型的电芯进行裁切，在裁切过程中包边条内会有多余的电解液流出，现有的工艺大都是先对电芯进行裁切，然后再进入到抽真空装置内把多余的电解液抽出，工艺相对复杂，在两个工序切换时电解液容易溢出粘附到电芯表面，影响电芯加工的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种电芯模切装置。

2、本实用新型包括旋转台、模切机架和裁切模具，旋转台的活动盘上呈对称状设有一对电芯定位盘，电芯定位盘内分别设有裁切板和集液盘，裁切板上设有可调节定位板，旋转台的活动盘底部设有一对与集液盘相对的抽气泵，集液盘上设有与抽气泵相通的排液孔；

3、裁切模具安装在模切机架上，并位于旋转台上方，裁切模具包括与电芯定位盘相配合的密封板以及与裁切板相配合的模切座，密封板通过一对升降气缸活动安装在模切机架上，密封板上设有模切座避让孔，模切座的底部设有冲头，模切座通过一对模切气缸活动安装在密封板上。

4、裁切板的高度高于集液盘的高度，裁切板的两侧分别设有一组齿状卡槽，可调节定位板的两端分别设有与齿状卡槽配合使用的插接块。

5、旋转台的固定盘上设有与抽气泵的排液口相通的集液槽。

6、模切座上设有预压板，模切座底部设有预压板安装槽，预压板通过一组导杆活动安装在槽内。

7、密封板的底部设有一圈与电芯定位盘沿口相配合的密封条。

8、本实用新型优点是：集模切与电解液抽离为一体，在对电芯进行裁切的同时即可对多余的电解液进行抽离，避免工序切换时有电解液溢出粘附在电芯表面，提高加工效率和加工质量。

技术特征：

1.一种电芯模切装置，其特征在于它包括旋转台（30）、模切机架（31）和裁切模具，旋转台（30）的活动盘上呈对称状设有一对电芯定位盘（35），电芯定位盘（35）内分别设有裁切板（36）和集液盘（37），裁切板（36）上设有可调节定位板（38），旋转台（30）的活动盘底部设有一对与集液盘（37）相对的抽气泵（39），集液盘（37）上设有与抽气泵（39）相通的排液孔；裁切模具安装在模切机架（31）上，并位于旋转台（30）上方，裁切模具包括与电芯定位盘（35）相配合的密封板（40）以及与裁切板（36）相配合的模切座（41），密封板（40）通过一对升降气缸（42）活动安装在模切机架（31）上，密封板（40）上设有模切座避让孔，模切座（41）的底部设有冲头（43），模切座（41）通过一对模切气缸（45）活动安装在密封板（40）上。

2.根据权利要求1所述的一种电芯模切装置，其特征在于裁切板（36）的高度高于集液盘（37）的高度，裁切板（36）的两侧分别设有一组齿状卡槽（48），可调节定位板（38）的两端分别设有与齿状卡槽（48）配合使用的插接块（49）。

3.根据权利要求1所述的一种电芯模切装置，其特征在于旋转台（30）的固定盘上设有与抽气泵（39）的排液口相通的集液槽（50）。

4.根据权利要求1所述的一种电芯模切装置，其特征在于模切座（41）上设有预压板（52），模切座（41）底部设有预压板安装槽，预压板（52）通过一组导杆活动安装在槽内。

5.根据权利要求1所述的一种电芯模切装置，其特征在于密封板（40）的底部设有一圈与电芯定位盘（35）沿口相配合的密封条。

技术总结
一种电芯模切装置,包括旋转台（30）、模切机架（31）和裁切模具，旋转台（30）的活动盘上呈对称状设有一对电芯定位盘（35），电芯定位盘（35）内分别设有裁切板（36）和集液盘（37），裁切板（36）上设有可调节定位板（38），旋转台（30）的活动盘底部设有一对与集液盘（37）相对的抽气泵（39），集液盘（37）上设有与抽气泵（39）相通的排液孔；本技术优点是：集模切与电解液抽离为一体，在对电芯进行裁切的同时即可对多余的电解液进行抽离，避免工序切换时有电解液溢出粘附在电芯表面，提高加工效率和加工质量。

技术研发人员：袁建军
受保护的技术使用者：湖北建能新能源科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15