一种电芯模组的制作方法

本技术涉及动力电池，尤其涉及一种电芯模组。

背景技术：

1、随着电池在生产生活中的大量应用，电池安全问题成为了人们关注的话题。电池充放电过程中如果热量散热不及时，轻则导致电池性能减低、寿命衰减，重则导致拉断冒烟、爆炸。

2、目前对电池的散热管理主要采用空气散热和液冷散热。其中，空气散热的效率较低。液冷散热，通常是在电芯组底部增加盘管或冷却底板进行液冷，这种散热方式的散热路径较长，导致其散热效率较低；而且盘管或冷却底板与电芯组底部接触，接触的面积非常有限，导致电芯模组内部的热分度不均匀，容易降低电芯的循环寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电芯模组，通过增加冷却底板和冷却侧板，能够解决电芯模组内部散热不均匀、电芯循环寿命低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所设计的一种电芯模组，包括电芯本体、冷却底板、冷却侧板，所述冷却底板设置在所述电芯本体的底部，所述冷却侧板设置在所述电芯本体的侧面。

3、作为优选方案，所述冷却侧板为l型，包括相互垂直的竖直板、水平板，所述竖直板与所述电芯本体的侧面贴合，所述水平板与所述冷却底板贴合。

4、作为优选方案，所述竖直板的厚度小于所述水平板的厚度。

5、这样设计可以增加电芯模组的机械强度。

6、作为优选方案，所述电芯本体的两侧均设置有所述冷却侧板。

7、这样设计可以增加电芯本体两侧的散热面积。

8、作为优选方案，所述冷却侧板与所述电芯本体通过扎带固定，所述扎带沿所述电芯本体外侧设置一圈。

9、作为优选方案，所述冷却侧板上与所述扎带的接触面设有泡棉涂层。

10、因为扎带在装配过程中通常与冷却侧板会有间隙，如果间隙过大会导致冷却侧板与电芯接触不良，如果间隙过小会导致在装配时候的难度加大，难以安装，所以在冷却侧板与扎带接触面增加了泡棉涂层。泡棉涂层的作用为：其一可以吸收装配公差，吸收形变；其二可以在装配完成后对冷却侧板进行压实，保证冷却侧板与电芯侧面紧密接触；其三在电芯循环后期能够吸收一定的形变。

11、作为优选方案，所述冷却底板的宽度大于所述电芯本体的宽度，所述冷却底板的两侧与所述水平板的底部贴合。

12、作为优选方案，所述冷却底板的宽度等于所述电芯本体的宽度与所述电芯本体两侧的水平板的宽度之和。

13、这样设计可以使电芯模组底部齐平，便于装进电池箱内。

14、本实用新型的有益效果：

15、该电芯模组在电芯本体底部设置冷却底板，在电芯本体两侧设置冷却侧板，从而增加电芯本体的散热面积，改善电芯模组的散热性能，还可以缩短散热路径，延长电芯模组使用寿命；另外，电芯模组内部同时增加冷却底板、冷却侧板，还可以增加电芯模组的机械强度。因此本实用新型能够解决电芯模组内部散热不均匀、电芯循环寿命低的技术问题。

技术特征：

1.一种电芯模组，其特征在于：包括电芯本体(1)、冷却底板(2)、冷却侧板(3)，所述冷却底板(2)设置在所述电芯本体(1)的底部，所述冷却侧板(3)设置在所述电芯本体(1)的侧面；

2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于：所述竖直板(4)的厚度小于所述水平板(5)的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的电芯模组，其特征在于：所述电芯本体(1)的两侧均设置有所述冷却侧板(3)。

4.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于：所述冷却侧板(3)与所述电芯本体(1)通过扎带(6)固定，所述扎带(6)沿所述电芯本体(1)外侧设置一圈。

5.根据权利要求4所述的电芯模组，其特征在于：所述冷却侧板(3)上与所述扎带(6)的接触面设有泡棉涂层。

6.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于：所述冷却底板(2)的宽度大于所述电芯本体(1)的宽度，所述冷却底板(2)的两侧与所述水平板(5)的底部贴合。

7.根据权利要求6所述的电芯模组，其特征在于：所述冷却底板(2)的宽度等于所述电芯本体(1)的宽度与所述电芯本体(1)两侧的水平板(5)的宽度之和。

技术总结
本技术涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电芯模组，包括电芯本体、冷却底板、冷却侧板，所述冷却底板设置在所述电芯本体的底部，所述冷却侧板设置在所述电芯本体的侧面。该电芯模组在电芯本体底部设置冷却底板，在电芯本体两侧设置冷却侧板，从而增加电芯本体的散热面积，改善电芯模组的散热性能，还可以缩短散热路径，延长电芯模组使用寿命；另外，电芯模组内部同时增加冷却底板、冷却侧板，还可以增加电芯模组的机械强度。因此本技术能够解决电芯模组内部散热不均匀、电芯循环寿命低的技术问题。

技术研发人员：张增高,罗懿,孙海明
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/2/6