一种层压框的制作方法

本技术涉及一种层压框，属于双玻组件加工。

背景技术：

1、双玻组件是由两块钢化玻璃、eva胶膜和太阳能电池硅片,经过层压机高温层压组成复合层。在压合过程中，为了保证受力均匀，防止钢化玻璃过压而损坏，通常采用层压框套在双玻组件的外围。现有技术中，双玻组件生产多使用固定尺寸的框架结构，每生产一种规格型号的双玻组件都需要与之型号尺寸相对应的一套层压框，在切换双玻组件的规格型号时，需要更换对应的层压框，严重影响生产效率。

2、在层压框的改进的技术方案中，专利文件cn 217435241 u公开的技术方案为:在层压框两侧的内壁上开设沿其长度方向延伸的滑道，调节框的两侧与层压框两侧的滑道滑动导向配合，以调节层压框的尺寸。该技术方案中，调节框为滑道滑动连接，整体零部件多，整体装置重量大，不利于层压框转移和更换。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够多用、提高双玻组件加工效率的层压框，本实用新型的另一目的是提供一种整体轻便的层压框。

2、技术方案：本实用新型所述的一种层压框，包括围绕在玻璃板四周防止过压损坏玻璃板的矩形框体和沿长度方向调整框体围合面积的护角，其特征在于，所述护角包括与框体可拆卸连接的连接侧、与框体宽度方向平行的限位侧，所述连接侧与所述限位侧垂直。

3、优选的，为了配合现有的双玻组件的玻璃板尺寸，所述框体一端的两侧预制多个固定孔，所述护角的连接侧通过固定孔与框体可拆卸连接，以调整框体围合的面积。

4、优选的，为了促进支撑稳定性，便于拆卸，便于加工过程中一人操作，所述护角横截面为l型。

5、优选的，为了防止压合过程中框体变形，所述框体四周均设有连接框体相邻两条直角边高温布。

6、优选的，为了防止压合过程中框体变形，所述框体上设有与框体宽度方向平行的强化高温布。

7、优选的，所述相邻的两个固定孔之间的距离为182～215mm。

8、优选的，为了便于加工过程连续进行，所述框体和护角上均设有防粘层。

9、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、可以兼容72、66、60、54等双玻版型，达到一框多用的目的；2、提升双玻组件良品率，节约加工成本，节约了层压框采购成本；3、省时省力，提高现场实际的工作效率；4、结构简单、零部件少，整体轻便，易于加工和预制。

技术特征：

1.一种层压框，包括围绕在玻璃板四周防止过压损坏玻璃板的矩形框体(1)，其特征在于，所述框体(1)沿其长度方向设有调整框体(1)围合面积的护角(2)，所述护角(2)包括与框体(1)可拆卸连接的连接侧、与框体(1)宽度方向平行的限位侧，所述连接侧与所述限位侧垂直。

2.根据权利要求1所述的一种层压框，其特征在于，所述框体(1)一端的两侧预制多个固定孔，所述护角(2)的连接侧通过固定孔与框体(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种层压框，其特征在于，所述护角(2)横截面为l型。

4.根据权利要求1所述的一种层压框，其特征在于，所述框体(1)四周均设有连接框体(1)相邻两条直角边高温布(5)。

5.根据权利要求1所述的一种层压框，其特征在于，所述框体(1)上设有与框体(1)宽度方向平行的强化高温布(4)。

6.根据权利要求1所述的一种层压框，其特征在于，所述框体(1)和护角(2)上均设有防粘层。

7.根据权利要求2所述的一种层压框，其特征在于，所述相邻的两个固定孔之间的距离为182～215mm。

技术总结
本技术公开了一种层压框，包括围绕在玻璃板四周防止过压损坏玻璃板的矩形框体和沿长度方向调整框体围合面积的护角，所述护角包括与框体可拆卸连接的连接侧、与框体宽度方向平行的限位侧，所述连接测与所述限位侧垂直，框体和护角可拆卸配合，通过调整护角在框体上的位置可以兼容不同尺寸等双玻版型，达到一框多用的目。

技术研发人员：崔恩恩,曹华贵,张闻斌,张忠卫
受保护的技术使用者：江苏国晟世安新能源有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15