本技术涉及光伏,尤其是涉及一种电池片和光伏系统。
背景技术:
1、在晶硅电池的非硅成本中,电极浆料成本占比最大,电极由主栅与副栅构成,主栅与焊带焊接,当增加主栅数量时,能够提高电池效率与组件功率,但也会增加浆料耗量。而无主栅晶硅电池互连技术取消主栅,让焊带与副栅直接焊接,能够在提高电池效率与组件功率的同时,降低浆料耗量。
2、但是,副栅并非为焊接进行优化,副栅宽度较窄,焊带与副栅垂直,导致焊带与副栅的焊接面积小,焊接结合力低,影响制程良率与产品可靠性,尤其是一些新兴副栅技术,例如银包铜副栅和电镀副栅,对焊接并不友好,会导致焊接结合力进一步降低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型的一个目的在于提出一种电池片,该电池片在保证焊带与副栅线之间的焊接面积的同时,具有成本低、耗材少等优点,进而提高制程良率与产品可靠性。
3、为此,本实用新型的二个目的在于提出一种光伏系统。
4、为了达到上述目的,本实用新型的第一方面的实施例提出了一种电池片,所述电池片包括:电池片本体;多个副栅线,多个所述副栅线设于所述电池片本体且沿第一方向间隔排布,每个所述副栅线沿第二方向延伸;多个焊接栅线组,多个所述焊接栅线组沿所述第二方向间隔排布,每个所述焊接栅线组包括沿所述第二方向间隔排布的多个焊接栅线,每个所述焊接栅线沿所述第一方向延伸,每个所述焊接栅线组与至少一个所述副栅线连接且与至少一个所述副栅线不连接;其中,同一所述焊接栅线组中相邻所述焊接栅线的中心间距小于相邻所述焊接栅线组的间距。
5、根据本实用新型实施例的电池片,在电池片本体上间隔排布多个副栅线,每个焊接栅线组上设置间隔排布的多个焊接栅线,且每个焊接栅线组与至少一个副栅线不连接,在保证焊带与副栅线之间的焊接面积的同时,具有成本低、耗材少等优点。
6、在一些实施例中,所述副栅线的宽度为10μm~50μm,所述焊接栅线的宽度为20μm~100μm;其中,所述焊接栅线的宽度大于所述副栅线的宽度。
7、在一些实施例中,同一焊接栅线组的相邻焊接栅线的中心间距为100μm~300μm。
8、在一些实施例中,同一所述焊接栅线组的多个所述焊接栅线的长度相同;和/或同一所述焊接栅线组的多个所述焊接栅线的宽度相同。
9、在一些实施例中,每个所述焊接栅线组仅与一个所述副栅线连接;每个所述副栅线上连接有沿所述第二方向间隔排布多个所述焊接栅线组。
10、在一些实施例中,所述焊接栅线的长度为100μm~500μm。
11、在一些实施例中,所述焊接栅线关于其所在的副栅线对称设置。
12、在一些实施例中,多个所述副栅线的多个焊接栅线组在所述第二方向上位置一一对应设置。
13、在一些实施例中,所述焊接栅线采用丝印银浆的方式制成。
14、为了达到上述目的,本实用新型的第二方面的实施例提出了一种光伏系统,所述光伏系统包括上述实施例所述的电池片。
15、根据本实用新型实施例的光伏系统,在电池片本体上间隔排布多个副栅线,每个焊接栅线组上间隔排布多个焊接栅线,且每个焊接栅线组与至少一个副栅线不连接,在保证焊带与副栅线之间的焊接面积的同时,具有成本低、耗材少等优点。
16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种电池片,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池片,其特征在于,所述副栅线的宽度为10μm~50μm,所述焊接栅线的宽度为20μm~100μm;
3.根据权利要求1所述的电池片,其特征在于,同一所述焊接栅线组中相邻所述焊接栅线的中心间距为100μm~300μm。
4.根据权利要求1所述的电池片,其特征在于,同一所述焊接栅线组的多个所述焊接栅线的长度相同;和/或
5.根据权利要求1所述的电池片,其特征在于,每个所述焊接栅线组仅与一个所述副栅线连接;
6.根据权利要求5所述的电池片,其特征在于,所述焊接栅线的长度为100μm~500μm。
7.根据权利要求5所述的电池片,其特征在于,所述焊接栅线关于其所在的副栅线对称设置。
8.根据权利要求5所述的电池片,其特征在于,多个所述副栅线的多个焊接栅线组在所述第二方向上位置一一对应设置。
9.根据权利要求1所述的电池片,其特征在于,所述焊接栅线采用丝印银浆的方式制成。
10.一种光伏系统,其特征在于,包括根据权利要求1-9任一项所述的电池片。