一种防膨胀短路的铅碳电池正极板的制作方法

本技术属于铅炭电池的。更具体地，本技术涉及一种防膨胀短路的铅碳电池正极板结构。

背景技术：

1、铅碳电池充电时，正极会析出氧气，负极会析出氢气，氧气会对正板栅产生氧化腐蚀。正板栅主要成分为铅，被氧气氧化成氧化铅，在硫酸电解液中又被中和反应成硫酸铅。

2、采用图1正极板未膨胀的极群示意图，与图2正极板膨胀已经接触到负极汇流排形成短路的极群示意图，进行对比显示：

3、在铅转化成硫酸铅的过程中，其体积膨胀能达到164％。随着铅碳电池正板栅腐蚀越来越多，正板栅会发生明显的尺寸膨胀，受到电池壳的限制，极板的两侧和底部无空间膨胀，因此正板栅的膨胀主要发生在上边框。

4、随着铅碳电池使用时间的延长，正板栅的氧化腐蚀越来越严重，其结果必然导致铅碳电池的损坏。

5、更为严重的是：正板栅上边框正好处于负极汇流排下部，正板栅上边框膨胀到一定高度后会与负极汇流排接触形成短路，造成以下严重后果：

6、1、短路会使电池充电电流急剧上升，增加电耗；

7、2、短路还会影响电池容量，缩短放电时间；

8、3、短路点会产生大量热量(q＝i2·r·t)，极易引起壳体灼烧、形成火灾；

9、4、若是短路点发生打火，还会引爆电池内氢气造成电池爆炸。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种防膨胀短路的铅碳电池正极板，其目的是避免铅碳电池正极板发生膨胀进而造成短路，延长其使用寿命。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型的防膨胀短路的铅碳电池正极板，包括正极耳、边框及板面，所述正极板与隔板、负极板按一定数量配比组成电池极群；所述的电池正极板位于负汇流排的正下方位置设置有缺口。

4、所述的缺口的剖面形状为梯形凹陷。

5、或者，所述的缺口的剖面形状为圆弧形凹陷。

6、或者，所述的缺口的剖面形状为斜坡形塌陷。

7、所述板面为铅膏涂覆在板栅内部筋条上。

8、所述的电池极群通过正汇流排焊接将铅导电件与正极耳连接；通过负汇流排焊接将铅导电件与负极板极耳连接。

9、所述的边框包括上边框、侧面边框、下边框。

10、本实用新型采用上述技术方案，有效增大了正极板上边框与负极汇流排之间的间距，解决了铅碳电池在寿命后期，正极板发生明显膨胀情况下，正极板上边框与负极汇流排接触形成短路的问题，改善和延长了铅碳电池使用寿命；更重要的是提高了铅碳电池的安全性能，有效降低了铅碳电池短路灼烧发生火灾和铅碳电池内部打火引起氢气爆炸的风险。

技术特征：

1.一种防膨胀短路的铅碳电池正极板，包括正极耳(1-1)、边框及板面(1-6)，所述正极板(1)与隔板(2)、负极板按一定数量配比组成电池极群；其特征在于：所述的正极板(1)位于负汇流排(6)的正下方位置设置有缺口(7)。

2.按照权利要求1所述的防膨胀短路的铅碳电池正极板，其特征在于：所述的缺口(7)的剖面形状为梯形凹陷(1-7)。

3.按照权利要求1所述的防膨胀短路的铅碳电池正极板，其特征在于：所述的缺口(7)的剖面形状为圆弧形凹陷(1-8)。

4.按照权利要求1所述的防膨胀短路的铅碳电池正极板，其特征在于：所述的缺口(7)的剖面形状为斜坡形塌陷(1-9)。

5.按照权利要求1所述的防膨胀短路的铅碳电池正极板，其特征在于：所述板面(1-6)为铅膏涂覆在板栅内部筋条上。

6.按照权利要求1所述的防膨胀短路的铅碳电池正极板，其特征在于：所述的电池极群通过正汇流排(4)焊接将铅导电件(5)与正极耳(1-1)连接；通过负汇流排(6)焊接将铅导电件(5)与负极板极耳(3)连接。

7.按照权利要求1所述的防膨胀短路的铅碳电池正极板，其特征在于：所述的边框包括上边框(1-5)、侧面边框(1-2、1-4)、下边框(1-3)。

技术总结
本技术公开了一种防膨胀短路的铅碳电池正极板，包括正极耳、边框及板面，所述正极板与隔板、负极板按一定数量配比组成电池极群；电池正极板位于负汇流排的正下方位置设置有缺口。采用上述技术方案，有效增大了正极板上边框与负极汇流排之间的间距，解决了铅碳电池在寿命后期，正极板发生明显膨胀情况下，正极板上边框与负极汇流排接触形成短路的问题，改善和延长了铅碳电池使用寿命；更重要的是提高了铅碳电池的安全性能，有效降低了铅碳电池断路灼烧发生火灾和铅碳电池内部打火引起氢气爆炸的风险。

技术研发人员：杨少华,方亮,邵永刚,何湖民
受保护的技术使用者：安徽艾克瑞德科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14