一种环保电缆生产用漆包机的制作方法

本技术涉及一种漆包机，具体涉及一种环保电缆生产用漆包机。

背景技术：

1、电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征；

2、电缆在生产时需要使用到漆包机，漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，并且在其生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为苯、二甲苯与甲酚，在漆膜加热固化时挥发出来，引起环境污染和能源浪费；

3、现有的漆包机在使用时需要对电缆进行清洁，清洁使用的毛刷一般为单方向清洁，要设置多个，结构复杂且清洁效率不高；同时电缆在完成包裹后，电缆表面的聚醋漆涂膜厚度不一，导致电缆的弯折性能不一；当然现有技术中也具有的漆包机上也设置有刮漆结构，但是刮漆结构上刮漆刀的直径为固定式结构，一般采用螺栓与螺母配合进行固定，在对刮漆刀进行拆卸更换时，更换过程较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种环保电缆生产用漆包机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、本实用新型环保电缆生产用漆包机是通过以下技术方案来实现的：包括底座和安装在底座上的清洁组件和漆包组件；清洁组件相对两侧安装有导向组件；

3、漆包组件包括壳体和支架；壳体上设置有漆包室，支架表面设置有圆孔，圆孔内安装有转盘，转盘侧面设置有一个以上的支架挡板；

4、支架挡板上设置有刮料孔，刮料孔与漆包室上下相对设置；支架挡板与支架之间安装有一组以上的定位组件。

5、作为优选的技术方案，清洁组件包括传输带和一个以上相对设置的第一支架和第二支架；

6、第一支架固定于底座表面；底座表面设置有一个以上的第一滑槽，第一滑槽侧面内嵌式安装有第一电机；第一电机的第一螺纹电机轴设置于第一滑槽内；

7、第二支架另一端设置于第一滑槽内，第二支架表面设置有第一螺纹孔，第一螺纹电机轴安装于第一螺纹孔内。

8、作为优选的技术方案，第一支架和第二支架侧面均安装有滚轮；第一支架和第二支架上的滚轮分别设置于传输带一端两侧；传输带内侧安装有一个以上的刷毛。

9、作为优选的技术方案，导向组件包括固定管，固定管内环设有一个以上的导向支架；导向支架侧面设置有一个以上的限位插接孔；

10、固定管表面设置有一个以上的限位支架，限位支架设置于限位插接孔内，限位支架上安装有第一弹性元件；第一弹性元件两端分别抵持固定管和导向支架。

11、作为优选的技术方案，导向支架一端设置有导向斜面。

12、作为优选的技术方案，壳体上安装有第一导向滚轮，漆包室内安装有第二导向滚轮；支架挡板表面设置有第三导向滚轮；

13、第一导向滚轮一端与导向组件相对设置，第一导向滚轮另一端与第二导向滚轮左右相对设置；第二导向滚轮与刮料孔上下相对设置；刮料孔与第三导向滚轮相对设置。

14、作为优选的技术方案，圆孔内安装有支撑支架，支撑支架表面安装有转轴，转盘表面设置有转轴孔，转轴安装于转轴孔内。

15、作为优选的技术方案，定位组件包括一根以上的插销轴，圆孔相对两侧设置有第一插销孔，支架表面设置有连接第一插销孔的导向滑槽；

16、支架挡板端面设置有第二插销孔；插销轴一端安装于第一插销孔内，插销轴另一端设置于第二插销孔内。

17、作为优选的技术方案，导向滑槽内安装有连接插销轴的限位滑块；第一插销孔内安装有第二弹性元件，第二弹性元件另一端抵持插销轴。

18、作为优选的技术方案，支架表面设置有一个以上的烘干风机组件。

19、本实用新型的有益效果是：

20、1、通过将一个以上设置有刮料孔的支架挡板设置于转盘侧面，通过旋转转盘，寻找需要的刮料孔，并在安装转盘的圆孔内设置连接转盘的定位组件，通过定位组件对转盘进行固定，防止刮漆时，支架挡板在圆孔内活动；

21、2、通过将电缆设置于传输带之间，通过传输带内的刷毛对电缆进行表面清洁，相较于传统的清洁方式，上述结构清洁更加全面；

22、3、通过在将第二支架设置为可滑动式结构，方便将设置于第一支架与第二支架上的传输带取下清洗与维修；

23、4、通过在固定管内环设有一个以上的导向支架，并在导向支架与固定管之间安装第一弹性元件，在导向支架一端设置导向斜面，当电缆与导向斜面接触后，第一弹性元件受到挤压，两侧导向管内壁移动，起到夹持电缆与导向电缆的作用，防止电缆因为传输带的旋转清洁，导致夹持电缆位移。

技术特征：

1.一种环保电缆生产用漆包机，包括底座(30)和安装在底座(30)上的清洁组件和漆包组件；其特征在于：清洁组件相对两侧安装有导向组件；

2.根据权利要求1所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：清洁组件包括传输带(2)和一个以上相对设置的第一支架(17-1)和第二支架(17-2)；

3.根据权利要求2所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：第一支架(17-1)和第二支架(17-2)侧面均安装有滚轮(3)；第一支架(17-1)和第二支架(17-2)上的滚轮(3)分别设置于传输带(2)一端两侧；传输带(2)内侧安装有一个以上的刷毛(1)。

4.根据权利要求1所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：导向组件包括固定管(16)，固定管(16)内环设有一个以上的导向支架(27)；导向支架(27)侧面设置有一个以上的限位插接孔(29)；

5.根据权利要求4所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：导向支架(27)一端设置有导向斜面(26)。

6.根据权利要求1所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：壳体(14)上安装有第一导向滚轮(15)，漆包室(12)内安装有第二导向滚轮(13)；支架挡板(5)表面设置有第三导向滚轮(9)；

7.根据权利要求1所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：圆孔(10)内安装有支撑支架(31)，支撑支架(31)表面安装有转轴(8)，转盘(7)表面设置有转轴孔(4)，转轴(8)安装于转轴孔(4)内。

8.根据权利要求1所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：定位组件包括一根以上的插销轴(24)，圆孔(10)相对两侧设置有第一插销孔(22)，支架(11)表面设置有连接第一插销孔(22)的导向滑槽(21)；

9.根据权利要求8所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：导向滑槽(21)内安装有连接插销轴(24)的限位滑块(23)；第一插销孔(22)内安装有第二弹性元件，第二弹性元件另一端抵持插销轴(24)。

10.根据权利要求8所述的环保电缆生产用漆包机，其特征在于：支架(11)表面设置有一个以上的烘干风机组件(100)。

技术总结
本技术公开了一种环保电缆生产用漆包机，包括底座和安装在底座上的清洁组件和漆包组件；清洁组件相对两侧安装有导向组件；漆包组件包括壳体和支架；壳体上设置有漆包室，支架表面设置有圆孔，圆孔内安装有转盘，转盘侧面设置有一个以上的支架挡板；支架挡板上设置有刮料孔，刮料孔与漆包室上下相对设置；本技术通过将一个以上设置有刮料孔的支架挡板设置于转盘侧面，通过旋转转盘，寻找需要的刮料孔，并在安装转盘的圆孔内设置连接转盘的定位组件，通过定位组件对转盘进行固定，防止刮漆时，支架挡板在圆孔内活动；通过将电缆设置于传输带之间，通过传输带内的刷毛对电缆进行表面清洁，相较于传统的清洁方式，上述结构清洁更加全面。

技术研发人员：徐旸,王宏兴
受保护的技术使用者：上海祥龙电缆制造有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15