一种新型激光器模组的制作方法

本技术涉及激光加工，特指一种新型激光器模组。

背景技术：

1、激光加工是一种利用高能激光束对材料进行加工和处理的技术。它在工业和制造领域具有广泛的应用，包括切割、雕刻、打孔、焊接、表面处理等。

2、在激光加工中，使用高能密度的激光束对材料进行照射，通过激光束的热能和光能与材料相互作用，实现材料的加工和改变。激光加工的主要过程包括：

3、1、切割：通过激光束对材料进行局部加热和熔化，然后使用辅助气体将熔化的材料吹走，实现切割。切割应用广泛，可用于金属、塑料、木材等材料的切割。

4、2、雕刻和打孔：利用激光束的高能量和较小的焦点，对材料表面进行局部加热和熔化，从而实现图案雕刻和孔洞加工。

5、3、焊接：通过激光束的高能量和局部加热，将两个或多个材料的表面熔化，使其相互结合。激光焊接可以实现高精度、高效率的焊接，广泛应用于金属、塑料等材料的焊接。

6、4、表面处理：激光加工可以在材料表面形成微小的结构、纹理或涂层，以改变材料的表面特性，如光学特性、摩擦特性、防腐特性等。

7、激光加工具有高精度、高效率、非接触性和可编程性等优点。不同类型的激光器，如co2激光器、光纤激光器、固体激光器等，可用于不同的加工应用和材料。同时，辅助气体的选择和激光参数的调节也对加工效果有重要影响。

8、传统的激光器一般采用将散热风扇与激光管芯（1）上下堆叠设置，并将导热件包裹在激光器上，如：中国专利公告号为cn 217551458 u的激光雕刻设备，该专利中将型材框120（导热件）套设在激光器110上，并在型材框120的一端设置第二抽吸件120（散热风扇），这种结构方式将激光器完全固定在散热模组内，导致激光器无法更换成不同的功率，使得每台激光机设备上的激光器功率是限定的，无法通过更换激光器进行拓展，适用范围小，而需要进行大范围的激光加工则要购买多台激光器设备，导致企业成本大幅增加。

9、有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型激光器模组。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种新型激光器模组，包括：激光管芯、设置于所述激光管芯两侧并配合包裹于该激光管芯的左散热模组和右散热模组、设置于所述左散热模组和所述右散热模组底部的底座、套设于所述左散热模组和所述右散热模组上的外壳及设置于所述外壳顶部并能够拆卸用于更换所述激光管芯的顶盖。

3、进一步而言，上述技术方案中，所述左散热模组包括有设置于所述激光管芯一侧并与所述底座固定的左散热铝及安装于所述左散热铝上并用于将热量导出的左离心风扇，所述右散热模组包括有设置于所述激光管芯另一侧并与所述底座固定的右散热铝及安装于所述右散热铝上并用于将热量导出的右离心风扇32。

4、进一步而言，上述技术方案中，所述激光管芯的下端设置有罩设于窗口镜上的气咀，所述底座上设置有用于安装所述气咀并用于导流气体的气咀座。

5、进一步而言，上述技术方案中，所述气咀座中的导流槽内设置有用于检测气流的气压传感器，所述外壳的侧壁内设置有连通所述导流槽的气管道，所述气咀座与所述气咀之间设置有供气体通过的间隙。

6、进一步而言，上述技术方案中，所述气咀座与所述底座之间设置有控制电路板，所述气压传感器位于所述控制电路板上，且所述控制电路板上设置有用于检测火焰的火焰传感器，所述底座上设置有对应所述火焰传感器的第一挡光片。

7、进一步而言，上述技术方案中，所述控制电路板与所述底座之间还设置有密封胶垫，所述控制电路板上还设置有位于所述火焰传感器旁侧的usb接口。

8、进一步而言，上述技术方案中，所述外壳的一侧设置有用于显示所述激光管芯功率的功率显示单元，该功率显示单元与所述控制电路板电性连接；所述气管道与所述外壳一体成型。

9、进一步而言，上述技术方案中，所述底座的两侧设置有分别对应所述左散热铝和所述右散热铝的左导风槽口和右导风槽口，所述左散热铝和所述右散热铝上均成型有若干散热鳍片，其中，所述左散热铝中每两片散热鳍片之间的左导风流道对应所述左导风槽口，所述右散热铝中每两片散热鳍片之间的右导风流道对应所述右导风槽口。

10、进一步而言，上述技术方案中，所述窗口镜与所述激光管芯之间通过螺纹以能够拆装的方式连接，所述气咀与所述气咀座之间通过螺纹以能够拆装的方式连接。

11、进一步而言，上述技术方案中，所述外壳上还设置有用于调节焦距的调焦扭，以及用于观察所述激光管芯发出激光束的第二挡光片。

12、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用在激光管芯的两侧设置左散热模组和右散热模组配合进行散热，不仅能够提升散热效率，而且不会对激光管芯限位固定，通过将顶盖从外壳上拆下即可将激光管芯进行更换，从而匹配不同功率加工，大幅提升激光加工的范围，实现多能扩展，节约企业成本。

技术特征：

1.一种新型激光器模组，其特征在于，包括：激光管芯（1）、设置于所述激光管芯（1）两侧并配合包裹于该激光管芯（1）的左散热模组（2）和右散热模组（3）、设置于所述左散热模组（2）和所述右散热模组（3）底部的底座（4）、套设于所述左散热模组（2）和所述右散热模组（3）上的外壳（5）及设置于所述外壳（5）顶部并能够拆卸用于更换所述激光管芯（1）的顶盖（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述左散热模组（2）包括有设置于所述激光管芯（1）一侧并与所述底座（4）固定的左散热铝（21）及安装于所述左散热铝（21）上并用于将热量导出的左离心风扇（22），所述右散热模组（3）包括有设置于所述激光管芯（1）另一侧并与所述底座（4）固定的右散热铝（31）及安装于所述右散热铝（31）上并用于将热量导出的右离心风扇（32）。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述激光管芯（1）的下端设置有罩设于窗口镜（11）上的气咀（7），所述底座（4）上设置有用于安装所述气咀（7）并用于导流气体的气咀座（70）。

4.根据权利要求3所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述气咀座（70）中的导流槽（71）内设置有用于检测气流的气压传感器（81），所述外壳（5）的侧壁内设置有连通所述导流槽（71）的气管道（700），所述气咀座（70）与所述气咀（7）之间设置有供气体通过的间隙（72）。

5.根据权利要求4所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述气咀座（70）与所述底座（4）之间设置有控制电路板（8），所述气压传感器（81）位于所述控制电路板（8）上，且所述控制电路板（8）上设置有用于检测火焰的火焰传感器（82），所述底座（4）上设置有对应所述火焰传感器（82）的第一挡光片（41）。

6.根据权利要求5所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述控制电路板（8）与所述底座（4）之间还设置有密封胶垫（40），所述控制电路板（8）上还设置有位于所述火焰传感器（82）旁侧的usb接口（83）。

7.根据权利要求5所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述外壳（5）的一侧设置有用于显示所述激光管芯（1）功率的功率显示单元（80），该功率显示单元（80）与所述控制电路板（8）电性连接；所述气管道（700）与所述外壳（5）一体成型。

8.根据权利要求2所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述底座（4）的两侧设置有分别对应所述左散热铝（21）和所述右散热铝（31）的左导风槽口（4a）和右导风槽口（4b），所述左散热铝（21）和所述右散热铝（31）上均成型有若干散热鳍片，其中，所述左散热铝（21）中每两片散热鳍片之间的左导风流道（23）对应所述左导风槽口（4a），所述右散热铝（31）中每两片散热鳍片之间的右导风流道（33）对应所述右导风槽口（4b）。

9.根据权利要求3所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述窗口镜（11）与所述激光管芯（1）之间通过螺纹以能够拆装的方式连接，所述气咀（7）与所述气咀座（70）之间通过螺纹以能够拆装的方式连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型激光器模组，其特征在于：所述外壳（5）上还设置有用于调节焦距的调焦扭（9），以及用于观察所述激光管芯（1）发出激光束的第二挡光片（53）。

技术总结
本技术公开了一种新型激光器模组，其包括：激光管芯1、设置于所述激光管芯1两侧并配合包裹于该激光管芯1的左散热模组2和右散热模组3、设置于所述左散热模组2和所述右散热模组3底部的底座4、套设于所述左散热模组2和所述右散热模组3上的外壳5及设置于所述外壳5顶部并能够拆卸用于更换所述激光管芯1的顶盖6。采用在激光管芯1的两侧设置左散热模组2和右散热模组3配合进行散热，不仅能够提升散热效率，而且不会对激光管芯1限位固定，通过将顶盖6从外壳5上拆下即可将激光管芯1进行更换，从而匹配不同功率加工，大幅提升激光加工的范围，实现多能扩展，节约企业成本。

技术研发人员：姜硕,王松,贾阔
受保护的技术使用者：东莞市信嘉激光科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15