一种铜芯电缆生产用冷却装置的制作方法

本技术涉及电缆生产，具体为一种铜芯电缆生产用冷却装置。

背景技术：

1、铜芯电缆的生产过程中，需要在线缆导体外缘挤出绝缘层，电缆绝缘层的冷却也是很重要的一道工序，电缆绝缘层冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施，电缆绝缘层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。

2、目前的电缆生产多采用冷却槽装水，将电缆浸泡其中，待冷却后带出电缆的方式进行冷却，这样冷却的方式不仅需要较大长度空间的水槽，同时电缆绝缘层由高温突然接触冷却液会有一层杂质出现，如果不及时处理，也会影响线缆后续使用，故而提出一种铜芯电缆生产用冷却装置来解决上述所提的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜芯电缆生产用冷却装置，具备冷却效果好等优点，解决了目前的电缆生产多采用冷却槽装水，将电缆浸泡其中，待冷却后带出电缆的方式进行冷却，这样冷却的方式不仅需要较大长度空间的水槽，同时电缆绝缘层由高温突然接触冷却液会有一层杂质出现，如果不及时处理，也会影响线缆后续使用的问题。

3、（二）技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜芯电缆生产用冷却装置，包括外壳，所述外壳的内部分别开设有冷却腔、清理腔和干燥腔，所述冷却腔的内部转动连接有数量为三个的绕线轮，所述冷却腔的底部固定安装有延伸至冷却腔顶部的抽水管，所述抽水管的顶端固定安装有位于冷却腔顶部的淋水板，所述清理腔的内侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的清理辊，所述清理腔的底部滑动连接有收集箱，所述清理腔的右侧固定安装有刮料管，所述干燥腔的内部设置有干燥机构。

5、本实用新型的有益效果是：将线缆穿入到装置内部，通过三个绕线轮，增加了线缆在冷却腔中的长度，在冷却腔的底部倒入冷却水，通过水泵将冷却水抽到顶部的淋水板进行喷淋，进而对线缆的绝缘层进行降温，对线缆冷却的同时，减少的装置的占地面积，当线缆经过清理腔中时，启动电机，通过两个齿轮使两个清理辊转动，对线缆外侧的杂质进行清理，再通过刮料管将线缆外侧的杂质刮除，使杂质掉落到收集箱中，进而提高了线缆的使用质量。

6、该铜芯电缆生产用冷却装置，具备了冷却效果好的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述干燥机构包括有干燥风机、支撑轮、通孔，所述干燥腔的底部固定安装有干燥风机，所述干燥腔的内侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的支撑轮，所述干燥腔的顶部开设有数量为多个的通孔。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过干燥风机便于将热风吹向线缆，将线缆表面的水分干燥，通孔可将水汽排出，两个支撑轮便于支撑线缆移动出装置。

10、进一步，所述外壳的顶部固定安装有水泵，所述水泵与抽水管相连通。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过水泵便于将冷却腔底部的冷却水抽到顶部通过淋水板对线缆进行降温。

12、进一步，所述外壳的底部固定安装有底板，所述外壳的正面固定安装有与冷却腔内部相连通的排水阀。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过底板便于增加装置与地面的接触面积，防止装置倾倒，通过排水阀便于将冷却腔中的冷却水排出，从而更换冷却水。

14、进一步，所述外壳的正面安装有电机，所述电机的输出端与上方清理辊固定连接。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过电机便于带动清理辊转动，从而将线缆表面的杂质清除。

16、进一步，两个所述清理辊的背面均固定安装有位于外壳后方的齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个相互啮合的齿轮，便于使两个清理辊转动，进而清理线缆的表面。

技术特征：

1.一种铜芯电缆生产用冷却装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部分别开设有冷却腔（2）、清理腔（3）和干燥腔（4），所述冷却腔（2）的内部转动连接有数量为三个的绕线轮（5），所述冷却腔（2）的底部固定安装有延伸至冷却腔（2）顶部的抽水管（6），所述抽水管（6）的顶端固定安装有位于冷却腔（2）顶部的淋水板（7），所述清理腔（3）的内侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的清理辊（8），所述清理腔（3）的底部滑动连接有收集箱（9），所述清理腔（3）的右侧固定安装有刮料管（10），所述干燥腔（4）的内部设置有干燥机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述干燥机构（11）包括有干燥风机（1101）、支撑轮（1102）、通孔（1103），所述干燥腔（4）的底部固定安装有干燥风机（1101），所述干燥腔（4）的内侧转动连接有数量为两个且呈上下对称分布的支撑轮（1102），所述干燥腔（4）的顶部开设有数量为多个的通孔（1103）。

3.根据权利要求1所述的一种铜芯电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定安装有水泵（12），所述水泵（12）与抽水管（6）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铜芯电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述外壳（1）的底部固定安装有底板（13），所述外壳（1）的正面固定安装有与冷却腔（2）内部相连通的排水阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种铜芯电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述外壳（1）的正面安装有电机（14），所述电机（14）的输出端与上方清理辊（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜芯电缆生产用冷却装置，其特征在于：两个所述清理辊（8）的背面均固定安装有位于外壳（1）后方的齿轮（15），两个所述齿轮（15）相互啮合。

技术总结
本技术涉及电缆生产技术领域，且公开了一种铜芯电缆生产用冷却装置，包括外壳，所述外壳的内部分别开设有冷却腔、清理腔和干燥腔，所述冷却腔的内部转动连接有数量为三个的绕线轮，所述冷却腔的底部固定安装有延伸至冷却腔顶部的抽水管。该铜芯电缆生产用冷却装置，具备冷却效果好等优点，解决了目前的电缆生产多采用冷却槽装水，将电缆浸泡其中，待冷却后带出电缆的方式进行冷却，这样冷却的方式不仅需要较大长度空间的水槽，同时电缆绝缘层由高温突然接触冷却液会有一层杂质出现，如果不及时处理，也会影响线缆后续使用的问题。

技术研发人员：李云,张虎
受保护的技术使用者：武汉市合发机械有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14