本技术属于铜覆钢圆线领域,具体地说是一种铜覆钢圆线收放装置。
背景技术:
1、铜包钢圆线,是采用电镀、连铸等工艺制作的新型接地体,采用最先进的工艺将纯度99.9%铜覆盖至特制钢芯表面制成,导电性能与同等直径铜棒相同,但造价远低于纯铜,防腐性能远胜于镀锌钢材,具有导电性能好,低电阻、防腐性能优越、运输方便、施工方便、施工效率高等诸多优点。
2、在对铜覆钢圆线排线时,需要将一整包铜覆钢圆线拆开,但是没有辅助装置,在使用过程中,铜覆钢圆线容易散开,而散开较多时,容易导致圆线产生缠绕,影响整体的排线效率。
3、综上,因此本实用新型提供了一种铜覆钢圆线收放装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种铜覆钢圆线收放装置,以解决现有技术中铜覆钢圆线容易散开导致缠绕的问题。
2、一种铜覆钢圆线收放装置,包括底座,所述底座上转动安装有基座,所述基座的上表面中部安装有中心柱,所述中心柱的侧面安装有限位柱,所述限位柱的内部开设有插接孔,所述插接孔的内部插接有插接杆,所述插接杆的一端安装有弹簧,所述插接杆的另一端安装有连接件,所述插接杆通过连接件连接有扩散板。
3、作为本实用新型的一种技术方案,所述插接杆的直径和插接孔的直径相适配,所述弹簧的一端连接至插接孔的内部,所述扩散板为弧形板。
4、作为本实用新型的一种技术方案,所述限位柱和插接杆以及扩散板的数量为六个,分别呈圆周设置,六个所述扩散板之间相互不接触。
5、作为本实用新型的一种技术方案,所述扩散板上安装有连接板,所述扩散板通过连接板连接有收缩件。
6、作为本实用新型的一种技术方案,所述收缩件的数量为六个,分别呈圆周设置,六个所述收缩件的侧面开设有螺纹,六个所述收缩件通过螺纹连接有螺母,六个所述收缩件由下至上呈收缩设置,六个所述收缩件之间设有收缩口。
7、作为本实用新型的一种技术方案,所述基座的下部开设有齿口,所述基座通过齿口啮合连接有齿轮,所述齿轮上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端和齿轮连接,所述驱动电机连接至底座上。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、1、本实用新型通过螺母和螺纹配合,螺母逐步向上移动,此时收缩件的下部逐步张开,收缩件通过连接板带动扩散板逐步向外侧移动,通过内侧弹簧的力,可以推动插接杆向外侧移动,插接杆通过连接件向扩散板施力,将扩散板紧密贴合在铜覆钢圆线的内壁上,防止铜覆钢圆线松散,可以提高整体的排线效率。
10、2、本实用新型通过驱动电机带动主动齿轮转动,主动齿轮通过齿口电动基座转动,基座通过中心柱和扩散板带动铜覆钢圆线转动,从而方便对铜覆钢圆线进行排线,提高整体的实用性。
1.一种铜覆钢圆线收放装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上转动安装有基座(2),所述基座(2)的上表面中部安装有中心柱(6),所述中心柱(6)的侧面安装有限位柱(7),所述限位柱(7)的内部开设有插接孔(8),所述插接孔(8)的内部插接有插接杆(10),所述插接杆(10)的一端安装有弹簧(9),所述插接杆(10)的另一端安装有连接件(11),所述插接杆(10)通过连接件(11)连接有扩散板(12)。
2.如权利要求1所述一种铜覆钢圆线收放装置,其特征在于:所述插接杆(10)的直径和插接孔(8)的直径相适配,所述弹簧(9)的一端连接至插接孔(8)的内部,所述扩散板(12)为弧形板。
3.如权利要求2所述一种铜覆钢圆线收放装置,其特征在于:所述限位柱(7)和插接杆(10)以及扩散板(12)的数量为六个,分别呈圆周设置,六个所述扩散板(12)之间相互不接触。
4.如权利要求1所述一种铜覆钢圆线收放装置,其特征在于:所述扩散板(12)上安装有连接板(13),所述扩散板(12)通过连接板(13)连接有收缩件(14)。
5.如权利要求4所述一种铜覆钢圆线收放装置,其特征在于:所述收缩件(14)的数量为六个,分别呈圆周设置,六个所述收缩件(14)的侧面开设有螺纹(15),六个所述收缩件(14)通过螺纹(15)连接有螺母(16),六个所述收缩件(14)由下至上呈收缩设置,六个所述收缩件(14)之间设有收缩口(17)。
6.如权利要求1所述一种铜覆钢圆线收放装置,其特征在于:所述基座(2)的下部开设有齿口(3),所述基座(2)通过齿口(3)啮合连接有齿轮(4),所述齿轮(4)上安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端和齿轮(4)连接,所述驱动电机(5)连接至底座(1)上。