本技术属于电子元件,尤其涉及一种变压器及其应用系统。
背景技术:
1、随着高频变压器高频化和小型化的发展,对隔离变压器初、次级的隔离耐压要求也越来越高,比如bms系统,其高压部分隔离变压器隔离电压高达4000vac,为了满足该要求,既需要满足初、次级之间加强绝缘要求,又需要初、次级爬电距离不小于8mm。
2、然而,目前常规的紧凑型高频隔离变压器,初、次级爬电距离只有2~4mm,隔离电压1500vac左右,不能够直接适用于bms系统的高压控制部分。若要实现不小于8mm爬电距离要求,就必然大幅度增加变压器的占板尺寸,与元器件小型化背道而驰。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种变压器,能够在满足加强绝缘的基础上,大幅度提升电气间隙和爬电距离,以满足高隔离耐压的电气绝缘需求。
2、本实用新型还公开了基于上述高隔离高频变压器的应用系统。
3、本实用新型的具体技术方案如下:
4、一种变压器,包括:
5、绝缘壳体,所述绝缘壳体具有用于安装线圈且具有横向开口的磁芯腔;
6、其中,所述绝缘壳体包括底壁和分别连接于底壁两侧的侧壁,两个侧壁的外侧均具有从开口一端朝背向开口一端延伸的引线槽;
7、所述绝缘壳体设有至少两个第一级引脚和至少两个第二级引脚,第一级引脚位于磁芯腔开口所在一端,第二级引脚位于背向磁芯腔开口的一端;
8、第一级引脚和第二级靠底壁设置。
9、通过将引线槽设置于侧壁,在实现小型化设计的基础上,相对于底部开口,将第一级引脚和第二级引脚设置于底壁,通过侧壁引线槽将引出线从磁芯腔的开口处过渡至磁芯腔的背侧,从而很好的增加了第一级引脚和第二级引脚的爬电距离和电气间隙,由此提高第一级引脚和第二级引脚的绝缘性能,避免安全隐患,从而更好的满足高耐压隔离的设计需求;并且实现线圈引出线的分流,方便对线圈进行合理理线。
10、优选的,至少一个侧壁具有至少两条引线槽。
11、适应于具体结构,在侧壁开设引线槽,使线圈的引出线通过引线槽过渡而获得更好的电气绝缘效果。
12、优选的,任意两条引线槽平行设置
13、同一个侧壁的多条引线槽相互平行,实现了结构合理布局,从而更好的满足引出线的布置要求。
14、优选的,所述底壁两侧的侧壁均设有引线槽。
15、当两个侧壁均设有引线槽时,能够更好实现合理布局的要求。
16、优选的,所有第一级引脚的表贴面和所有第二级引脚的表贴面位于同一个平面。
17、第一级引脚和第二级引脚的表贴面位于同一平面时,能够方便变压器安装,有利于提高装配效率。
18、优选的,任意一个引线槽靠近磁芯腔开口的一端具有避让部。
19、所述避让部能够为引出线提供进入对应引线槽的位置,以使引出线更快捷的进入对应引线槽。
20、优选的,第一级引脚和第二级引脚均为海鸥型引脚。
21、海鸥型引脚便于后续工艺中出线缠脚和可靠焊接,也便于实现产品表贴安装,大大提高生产效率及产品品质。
22、优选的,所述海鸥型引脚包括:
23、连续连接的第一段和第二段;
24、其中,在安装状态下,所述第一段的位置高于第二段的位置;
25、所述第一段用于出线缠脚和/或线缆焊接,所述第二段用于产品表贴。
26、所述第一段和第二段之间具有连续的连接关系,由于第一段和第二段之间具有高度差,因而在第一段处预留有接线空间,从而方便出线缠脚和/或线缆焊接。
27、高压控制模组,包括如上所述的一种变压器。
28、电池管理系统,包括如上所述的高压控制模组。
29、和现有技术相比,本实用新型能够增加高频隔离变压器第一级引脚和第二级引脚之间的电气间隙和爬电距离,以满足高隔离耐压的应用需求;在本实用新型的结构基础上,除了加强绝缘,还能够减小占板尺寸,更好的达到小型化目的;此外,基于本实用新型的结构,本实用新型还具有较好的空气流动性,具有相对更好的散热效果。
1.一种变压器,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种变压器,其特征在于,任意一个侧壁具有至少两条引线槽。
3.如权利要求2所述的一种变压器,其特征在于,任意两条引线槽平行设置。
4.如权利要求1~3任一项所述的一种变压器,其特征在于,所述底壁两侧的侧壁均设有引线槽。
5.如权利要求1~3任一项所述的一种变压器,其特征在于,所有第一级引脚的表贴面和所有第二级引脚的表贴面位于同一个平面。
6.如权利要求1~3任一项所述的一种变压器,其特征在于,任意一个引线槽靠近磁芯腔开口的一端具有避让部。
7.如权利要求1~3任一项所述的一种变压器,其特征在于,第一级引脚和第二级引脚均为海鸥型引脚。
8.如权利要求7所述的一种变压器,其特征在于,所述海鸥型引脚包括:
9.高压控制模组,其特征在于,包括如权利要求1~8任一项所述的一种变压器。
10.电池管理系统,其特征在于,包括如权利要求9所述的高压控制模组。