绝缘膜、动力电池及用电设备的制作方法

本技术涉及新能源设备，具体而言，涉及绝缘膜、动力电池及用电设备。

背景技术：

1、锂电池作为新能源汽车的动力源，锂电池技术在近年来得到了快速的发展。目前方形电池是最为常见的一种锂离子电池结构。在方形锂电池的制造过程中，裸电芯制造完成后需要被装入硬质的方形铝壳中以完成组装。在将裸电芯装入铝壳之前，需要用绝缘膜包覆裸电芯，以防止电芯与铝壳发生短接。

2、现有绝缘膜包装结构主要针对防爆阀设置于顶盖的设计，不需要对绝缘膜进行特殊处理，只需要开设光孔状防爆孔即可，然而对于防爆阀设置在电池壳体表面的新型电池，在绝缘膜上开设光孔状防爆孔，当电芯极片膨胀时，存在电芯与金属外壳接触的情况，尤其是当防爆阀位于电池壳体下表面时，在重力作用影响下，裸电芯更容易接触到电池壳体，导致电池短路，甚至出现自燃等现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种绝缘膜、动力电池及用电设备，以缓解现有技术中电芯与金属外壳接触几率高的技术问题。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种绝缘膜，用于包覆至少部分裸电芯，所述绝缘膜至少部分区域设置有切缝。

3、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多道所述切缝相交组合形成通气结构，所述通气结构的数量为多个；

4、多个所述通气结构呈环状布置在所述绝缘膜上。

5、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多道所述切缝相交呈一字形、t形、十字形、米字形或者v字形。

6、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述绝缘膜位于所述切缝处设置有用于隔开裸电芯与金属外壳的凸起。

7、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的突出方向朝向裸电芯。

8、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的直径在0.5.－6mm之间，高度在0.1－0.3mm之间。

9、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述绝缘膜的厚度在0.05－0.3mm之间。

10、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述绝缘膜上设置有定位标识。

11、第二方面，本实用新型实施例提供了一种动力电池，包括裸电芯、金属外壳和所述绝缘膜；

12、所述绝缘膜位于所述裸电芯与所述金属外壳之间，所述绝缘膜安装在所述金属外壳内；

13、所述金属外壳的下表面设置有多个防爆阀，所述绝缘膜上的通气结构能够与所述防爆阀适配。

14、第三方面，本实用新型实施例提供了一种用电设备，包括所述动力电池。

15、有益效果：

16、本实用新型提供的一种绝缘膜，用于包覆至少部分裸电芯，绝缘膜至少部分区域设置有切缝。

17、具体的，在绝缘膜上开设多道切缝，通过多道切缝的设置，在裸电芯出现意外需要排气时，气体能够通过切缝冲破电池的金属外壳上的防爆阀排出；并且，因为没有切除掉绝缘膜形成通孔，从而能够隔绝裸电芯与金属外壳接触，保证电池正常工作。

18、本实用新型提供的一种动力电池，包括裸电芯、金属外壳和绝缘膜；绝缘膜位于裸电芯与金属外壳之间，绝缘膜安装在金属外壳内；金属外壳的表面设置有多个防爆阀，绝缘膜上的通气结构能够与防爆阀适配。动力电池与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

19、本实用新型提供的一种用电设备，包括动力电池。用电设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种绝缘膜，用于包覆至少部分裸电芯，其特征在于，所述绝缘膜(100)至少部分区域设置有切缝(101)；

2.根据权利要求1所述的绝缘膜，其特征在于，所述通气结构(110)的数量为多个；

3.根据权利要求2所述的绝缘膜，其特征在于，多道所述切缝(101)相交呈一字形、t形、十字形、米字形或者v字形。

4.根据权利要求1所述的绝缘膜，其特征在于，所述凸起(120)的突出方向朝向裸电芯。

5.根据权利要求1所述的绝缘膜，其特征在于，所述凸起(120)的直径在0.5－6mm之间，高度在0.1－0.3mm之间。

6.根据权利要求1－5任一项所述的绝缘膜，其特征在于，所述绝缘膜(100)的厚度在0.05－0.3mm之间。

7.根据权利要求1－5任一项所述的绝缘膜，其特征在于，所述绝缘膜(100)上设置有定位标识(130)。

8.一种动力电池，其特征在于，包括裸电芯、金属外壳(200)和权利要求1－7任一项所述的绝缘膜；

9.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求8所述的动力电池。

技术总结
本技术提供了一种绝缘膜、动力电池及用电设备，涉及新能源设备的技术领域。绝缘膜用于包覆至少部分裸电芯，绝缘膜至少部分区域设置有切缝。动力电池包括裸电芯、金属外壳和绝缘膜；绝缘膜位于裸电芯与金属外壳之间，绝缘膜安装在金属外壳内；金属外壳的表面设置有至少一个防爆阀，绝缘膜上的切缝能够与防爆阀适配。采用切缝的结构设计，气体从切缝中通过，取代现有的直接开设通气孔，能够降低裸电芯与金属外壳接触几率的技术效果。

技术研发人员：张佩,金敏
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/22