一种自带屏蔽罩的射频连接器的制作方法

本技术涉及天线领域，尤其涉及一种自带屏蔽罩的射频连接器。

背景技术：

1、现有天线上的射频连接器一般是在电路板上焊接有屏蔽罩安装座，屏蔽罩的引脚插接在屏蔽罩安装座内，然后连接器再安装到屏蔽罩及电路板板上进行焊接，其安装难度较大，而且生产成本高，造成生产效率低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单、组装方便的自带屏蔽罩的射频连接器。

2、本实用新型提供了一种自带屏蔽罩的射频连接器，包括pcb板、屏蔽罩、连接器外壳及公针，所述pcb板外围设有多个均匀分布的卡槽，所述屏蔽罩下端外围设有多个插接在所述卡槽内且与所述pcb板电性连接的插接引脚，所述连接器外壳一体成型在所述屏蔽罩上端，所述公针设于所述连接器外壳内且下端与所述pcb板电性连接。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述连接器外壳内设有绝缘件，所述绝缘件包覆在所述公针外围，所述公针上端凸出所述绝缘件上端。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述连接器外壳上端设有内螺纹结构。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘件与所述连接器外壳之间设有橡胶垫。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述pcb板中心设有连接孔，所述公针穿过所述连接孔置于所述连接器外壳内。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述连接器外壳一侧设有防转平面。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述pcb板上的卡槽及所述屏蔽罩上的插接引脚均为四个，四个所述插接引脚分别插接在四个所述卡槽内。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述pcb板、屏蔽罩及连接器壳体均为圆形结构。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，与连接器外壳一体成型的屏蔽罩设有插接引脚，并在pcb板上设置与插接引脚适配的卡槽，这样在组装时能够大大节省组装时间，从而提高了加工效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种自带屏蔽罩的射频连接器，其特征在于：包括pcb板、屏蔽罩、连接器外壳及公针，所述pcb板外围设有多个均匀分布的卡槽，所述屏蔽罩下端外围设有多个插接在所述卡槽内且与所述pcb板电性连接的插接引脚，所述连接器外壳一体成型在所述屏蔽罩上端，所述公针设于所述连接器外壳内且下端与所述pcb板电性连接。

2.根据权利要求1所述的自带屏蔽罩的射频连接器，其特征在于：所述连接器外壳内设有绝缘件，所述绝缘件包覆在所述公针外围，所述公针上端凸出所述绝缘件上端。

3.根据权利要求1所述的自带屏蔽罩的射频连接器，其特征在于：所述连接器外壳上端设有内螺纹结构。

4.根据权利要求2所述的自带屏蔽罩的射频连接器，其特征在于：所述绝缘件与所述连接器外壳之间设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的自带屏蔽罩的射频连接器，其特征在于：所述pcb板中心设有连接孔，所述公针穿过所述连接孔置于所述连接器外壳内。

6.根据权利要求1所述的自带屏蔽罩的射频连接器，其特征在于：所述连接器外壳一侧设有防转平面。

7.根据权利要求1所述的自带屏蔽罩的射频连接器，其特征在于：所述pcb板上的卡槽及所述屏蔽罩上的插接引脚均为四个，四个所述插接引脚分别插接在四个所述卡槽内。

8.根据权利要求1所述的自带屏蔽罩的射频连接器，其特征在于：所述pcb板、屏蔽罩及连接器壳体均为圆形结构。

技术总结
本技术提供了一种自带屏蔽罩的射频连接器，包括PCB板、屏蔽罩、连接器外壳及公针，所述PCB板外围设有多个均匀分布的卡槽，所述屏蔽罩下端外围设有多个插接在所述卡槽内且与所述PCB板电性连接的插接引脚，所述连接器外壳一体成型在所述屏蔽罩上端，所述公针设于所述连接器外壳内且下端与所述PCB板电性连接。本技术结构简单，与连接器外壳一体成型的屏蔽罩设有插接引脚，并在PCB板上设置与插接引脚适配的卡槽，这样在组装时能够大大节省组装时间，从而提高了加工效率，降低了生产成本。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：深圳市飞敏科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/13