一种电热管接线端子的制作方法

本技术涉及电热管设备，具体涉及一种电热管接线端子。

背景技术：

1、现有电热管包括基座和固定在基座并在基座上设有接线柱的加热管，接线柱与接线端子焊接，现有接线端子结构如图1、图2所示，该接线端子包括与接线柱连接的连接片10和设置在连接片10上的螺纹孔20，通过螺钉将电源线固定在螺纹孔20上。图1中的连接片连接一个接线柱，图2中的连接片可以连接两个接线柱。

2、上述接线端子虽然能够方便接线柱与电源线的连接，但是还存在以下缺陷：第一、电源线容易围绕螺钉转动，使电源线之间接触而导致短路，缩短电热管使用寿命；第二、连接片底部平整，不方便与电热管的线端焊接，容易出现脱焊的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种电热管接线端子。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电热管接线端子，包括连接片，设置在所述连接片一端的、且用于卡住电源线的卡槽，设置在所述连接片上的、且与卡槽相邻的螺纹孔，所述连接片由连接部和固定部组成，所述卡槽和螺纹孔位于固定部上，所述卡槽设置有两个折弯突角，所述连接部上设置有用于焊接电热管接线端的焊接安装位。

3、作为优选，所述连接部和固定部可折弯形成90°-180°夹角。

4、作为优选，所述焊接安装位设置为焊接圆凸条，所述折弯突角的朝向与焊接圆凸条的凸起朝向相反。

5、作为优选，所述焊接安装位设置为焊接圆孔。

6、作为优选，所述焊接安装位设置为若干个焊接通槽。

7、作为优选，所述连接部为矩形焊接板。

8、作为优选，所述连接部由左侧焊板、中间焊板和右侧焊板组成，所述左侧焊板、中间焊板和右侧焊板上均设置有焊接安装位，所述中间焊板的焊接安装位设置为焊接凸槽，所述左侧焊板和右侧焊板的焊接安装位设置为若干个焊接通槽。

9、作为优选，所述中间焊板分别与左侧焊板和右侧焊板之间形成142°夹角，所述左侧焊板和右侧焊板之间形成105°夹角。

10、本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过设置焊接安装位，在连接片与电热管接线柱焊接时，可以使得焊接安装位与电热管接线柱之间形成接触位，方便工作人员对接触位进行焊接，在连接片与电源线连接时，通过螺钉与螺纹孔连接的电源线卡入卡槽中，再折弯两侧的折弯突角，可以夹紧电源线，避免电源线从卡槽中脱出，进而避免电源线移动而导致短路，延长了电热管的使用寿命。

技术特征：

1.一种电热管接线端子，包括连接片，设置在所述连接片一端的、且用于卡住电源线的卡槽，设置在所述连接片上的、且与卡槽相邻的螺纹孔，其特征在于，所述连接片由连接部和固定部组成，所述卡槽和螺纹孔位于固定部上，所述卡槽设置有两个折弯突角，所述连接部上设置有用于焊接电热管接线端的焊接安装位。

2.如权利要求1所述一种电热管接线端子，其特征在于，所述连接部和固定部可折弯形成90°-180°夹角。

3.如权利要求2所述一种电热管接线端子，其特征在于，所述焊接安装位设置为焊接圆凸条，所述折弯突角的朝向与焊接圆凸条的凸起朝向相反。

4.如权利要求2所述一种电热管接线端子，其特征在于，所述焊接安装位设置为焊接圆孔。

5.如权利要求2所述一种电热管接线端子，其特征在于，所述焊接安装位设置为若干个焊接通槽。

6.如权利要求3-5任一项所述一种电热管接线端子，其特征在于，所述连接部为矩形焊接板。

7.如权利要求2所述一种电热管接线端子，其特征在于，所述连接部由左侧焊板、中间焊板和右侧焊板组成，所述左侧焊板、中间焊板和右侧焊板上均设置有焊接安装位，所述中间焊板的焊接安装位设置为焊接凸槽，所述左侧焊板和右侧焊板的焊接安装位设置为若干个焊接通槽。

8.如权利要求7所述一种电热管接线端子，其特征在于，所述中间焊板分别与左侧焊板和右侧焊板之间形成142°夹角，所述左侧焊板和右侧焊板之间形成105°夹角。

技术总结
本技术公开一种电热管接线端子，包括连接片，设置在所述连接片一端的、且用于卡住电源线的卡槽，设置在所述连接片上的、且与卡槽相邻的螺纹孔，所述连接片由连接部和固定部组成，所述卡槽和螺纹孔位于固定部上，所述卡槽设置有两个折弯突角，所述连接部上设置有用于焊接电热管接线端的焊接安装位；本技术通过设置焊接安装位，在连接片与电热管接线柱焊接时，可以使得焊接安装位与电热管接线柱之间形成接触位，方便工作人员对接触位进行焊接，在连接片与电源线连接时，通过螺钉与螺纹孔连接的电源线卡入卡槽中，再折弯两侧的折弯突角，可以夹紧电源线，避免电源线从卡槽中脱出，进而避免电源线移动而导致短路，延长了电热管的使用寿命。

技术研发人员：刁健伟
受保护的技术使用者：广东金顺电器有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15