一种自动夹线扭线机的制作方法

本技术属于夹线扭线，具体地说，涉及一种自动夹线扭线机。

背景技术：

1、自动夹线扭线机，顾名思义能够配个使用者自动完成夹线和扭线的装置。

2、但是有些自动夹线扭线机通过夹紧转动对不同粗细的线芯进行扭转缠绕在一起，但是大多自动夹线扭线机的夹紧装置都很死板，本产品在自动夹线的装置安装了电磁铁，通过两块电磁铁的相互吸附来夹紧线芯。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种自动夹线扭线机，包括防护框，所述防护框为矩形体，防护框的前侧壁面上设置有开关装置和夹紧装置，两个压紧臂相互靠近的一侧壁面上均安装有压紧块,压紧块为矩形，两个压紧块相互靠近的一侧壁面上均安装有电磁铁,电磁铁为矩形，两个电磁铁相互靠近的一侧壁面上均安装有橡胶块,橡胶块为矩形，两个橡胶块相互靠近的一侧壁面上均开设有防滑槽,防滑槽呈向内凹陷的弧形状态，两个压紧块朝外一侧的壁面上均开设有压紧臂插块槽,压紧臂插块槽呈向内凹陷的矩形状态，防护框的后侧壁面上设置有转动装置。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关装置包括有控制面板和开关按钮,防护框前侧壁面的上端安装有控制面板,控制面板为矩形，防护框前侧壁面的右端安装有两个开关按钮,开关按钮为圆形。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧装置包括有两个压紧臂,压紧臂呈异形，两个压紧臂相互靠近的一侧壁面上安装有压紧臂插块,压紧臂插块为矩形体，压紧臂通过压紧臂插块插入压紧臂插块槽与压紧块活动连接，两个压紧臂后端的壁面上均安装有弧形挡块,弧形挡块为半圆形，两个弧形挡块顶部壁面开设有第四轴孔，第四轴孔为贯穿的圆形小孔，两个第四轴孔内均套入有第二连接轴，第二连接轴为圆柱体，两个压紧臂通过第二连接轴穿入第三轴孔和第四轴孔与u形连接块活动连接，两个弧形挡块相互靠近的一侧壁面中心处开设有第一开口槽，两个第一开口槽均套入有扭簧。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧装置还包括有u形连接块,u形连接块为u形，u形连接块的顶部中心壁面上开着有第二轴孔,第二轴孔为贯穿的圆形小孔，通过第一连接轴套入第二轴孔内，将连接柱和u形连接块活动连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述u形连接块上下两个壁面的左右两端均开设有第三轴孔,第三轴孔为贯穿的圆形小孔，u形连接块的u形槽内安装有两个挡块,挡块为矩形。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动装置包括有连接柱,连接柱为圆柱体，连接柱后侧壁面上安装有转动柱,转动柱为圆柱形，连接柱前侧中心壁面上开设有开口连接槽，开口连接槽呈内凹的矩形，开口连接槽的中心壁面处安装有第一连接轴,第一连接轴为圆柱体，转动柱活动套入防护框内。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动装置还包括电机,电机为圆柱体，电机的四周环绕开设有风叶,风叶呈向内凹陷的状态，电机的后侧壁面中心处安装有安装柱,安装柱为圆形，电机的下方安装有支撑块，支撑块为矩形且靠近电机的一侧壁面上中心处开设有向内凹陷的半圆弧。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、(1)一种自动夹线扭线机，本方案通过设置控制面板、开关按钮和压紧臂，实现了使用者在对线束夹紧时更加简单方便。

11、(2)一种自动夹线扭线机，本方案通过设置了连接柱、u形连接块、压紧臂插块、压紧臂和压紧臂插块槽，实现了使用者可以更换不同尺寸的夹线板，经过挤压收紧后的扭簧将压紧臂向外弹开恢复初始状态

12、(3)一种自动夹线扭线机，本方案通过设置连接柱和电机，使使用者在对线束扭紧时省时省力，从而减少使用者的工作量。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种自动夹线扭线机，包括防护框(10)，其特征在于，所述防护框(10)为矩形体，防护框(10)的前侧壁面上设置有开关装置和夹紧装置，两个压紧臂(40)相互靠近的一侧壁面上均安装有压紧块(45),压紧块(45)为矩形，两个压紧块(45)相互靠近的一侧壁面上均安装有电磁铁(46),电磁铁(46)为矩形，两个电磁铁(46)相互靠近的一侧壁面上均安装有橡胶块(47),橡胶块(47)为矩形，两个橡胶块(47)相互靠近的一侧壁面上均开设有防滑槽(48),防滑槽(48)呈向内凹陷的弧形状态，两个压紧块(45)朝外一侧的壁面上均开设有压紧臂插块槽(402),压紧臂插块槽(402)呈向内凹陷的矩形状态，防护框(10)的后侧壁面上设置有转动装置。

2.根据权利要求1所述的自动夹线扭线机，其特征在于，所述开关装置包括有控制面板(20)和开关按钮(21),防护框(10)前侧壁面的上端安装有控制面板(20),控制面板(20)为矩形，防护框(10)前侧壁面的右端安装有两个开关按钮(21),开关按钮(21)为圆形。

3.根据权利要求1所述的自动夹线扭线机，其特征在于，所述夹紧装置包括有两个压紧臂(40),压紧臂(40)呈异形，两个压紧臂(40)相互靠近的一侧壁面上安装有压紧臂插块(401),压紧臂插块(401)为矩形体，压紧臂(40)通过压紧臂插块(401)插入压紧臂插块槽(402)与压紧块(45)活动连接，两个压紧臂(40)后端的壁面上均安装有弧形挡块(41),弧形挡块(41)为半圆形，两个弧形挡块(41)顶部壁面开设有第四轴孔(42)，第四轴孔(42)为贯穿的圆形小孔，两个第四轴孔(42)内均套入有第二连接轴(43)，第二连接轴(43)为圆柱体，两个压紧臂(40)通过第二连接轴(43)穿入第三轴孔(37)和第四轴孔(42)与u形连接块(35)活动连接，两个弧形挡块(41)相互靠近的一侧壁面中心处开设有第一开口槽，两个第一开口槽均套入有扭簧(44)。

4.根据权利要求1所述的自动夹线扭线机，其特征在于，所述夹紧装置还包括有u形连接块(35),u形连接块(35)为u形，u形连接块(35)的顶部中心壁面上开着有第二轴孔(36),第二轴孔(36)为贯穿的圆形小孔，通过第一连接轴(34)套入第二轴孔(36)内，将连接柱(30)和u形连接块(35)活动连接。

5.根据权利要求4所述的自动夹线扭线机，其特征在于，所述u形连接块(35)上下两个壁面的左右两端均开设有第三轴孔(37),第三轴孔(37)为贯穿的圆形小孔，u形连接块(35)的u形槽内安装有两个挡块(38),挡块(38)为矩形。

6.根据权利要求1所述的自动夹线扭线机，其特征在于，所述转动装置包括有连接柱(30),连接柱(30)为圆柱体，连接柱(30)后侧壁面上安装有转动柱(31),转动柱(31)为圆柱形，连接柱(30)前侧中心壁面上开设有开口连接槽(32)，开口连接槽(32)呈内凹的矩形，开口连接槽(32)的中心壁面处安装有第一连接轴(34),第一连接轴(34)为圆柱体，转动柱(31)活动套入防护框(10)内。

7.根据权利要求1所述的自动夹线扭线机，其特征在于，所述转动装置还包括电机(50),电机(50)为圆柱体，电机(50)的四周环绕开设有风叶(51),风叶(51)呈向内凹陷的状态，电机(50)的后侧壁面中心处安装有安装柱(52),安装柱(52)为圆形，电机(50)的下方安装有支撑块(11)，支撑块(11)为矩形且靠近电机(50)的一侧壁面上中心处开设有向内凹陷的半圆弧。

技术总结
本技术涉及夹线扭线技术领域，公开了一种自动夹线扭线机，包括防护框，所述防护框为矩形体，防护框的前侧壁面上设置有开关装置和夹紧装置，两个压紧臂相互靠近的一侧壁面上均安装有压紧块,压紧块为矩形，两个压紧块相互靠近的一侧壁面上均安装有电磁铁,电磁铁为矩形，两个电磁铁相互靠近的一侧壁面上均安装有橡胶块,橡胶块为矩形，两个橡胶块相互靠近的一侧壁面上均开设有防滑槽,防滑槽呈向内凹陷的弧形状态，两个压紧块朝外一侧的壁面上均开设有压紧臂插块槽,压紧臂插块槽呈向内凹陷的矩形状态，防护框的后侧壁面上设置有转动装置。本方案通过设置控制面板、开关按钮和压紧臂，实现了使用者在对线束夹紧时更加简单方便。

技术研发人员：李顺卿,张晓艳,屈昌芬
受保护的技术使用者：青岛顺元电子股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14