本技术涉及一种软包电池模组,属于软包电池。
背景技术:
1、目前,越来越多的整车引进软包电池作为启动电源;但是由于软包电池会随着使用年限的增长会发生膨胀,所以现有大部分软包启动电源都需要一个内胆压住软包电芯,限制软包电芯在规定的空间内膨胀,但是上述设计会导致结构复杂,成本偏高;因此需要一种结构简单、成本偏低的软包电池模组方案来迎合汽车市场发展。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题,而采用以下技术方案来实现:
2、一种软包电池模组,包括电芯组,所述电芯组包含若干个软包电芯、若干个泡棉和两个护板,若干个所述软包电芯和若干个泡棉交替并沿电芯组的高度方向叠放,且其中两个软包电芯分别位于电芯组的次底层和次顶层,其中一个所述护板放置在位于电芯组次底层的软包电芯的下方,另一个所述护板放置在位于电芯组次顶层的软包电芯的上方。
3、作为优选实例,所述软包电芯的一端上设有电芯极耳。
4、作为优选实例,软包电池模组还包括壳体、pcba板、上盖,所述电芯组安装在壳体内部,所述pcba板安装在壳体端部,用于使电芯组的一端封在壳体内,且所述电芯极耳靠近pcba板,所述软包电芯上的电芯极耳、壳体上的第一元器件均与pcba板电连接,所述上盖安装在壳体的端部,用于盖住pcba板。
5、作为优选实例,所述壳体的内部开设有型腔,所述电芯组插入型腔内,且所述电芯极耳位于型腔开口处,并与pcba板的一侧相对应,所述pcba板通过螺丝固定在型腔的开口处。
6、进一步的,所述pcba板设有用于螺丝穿过的固定孔,所述型腔的开口端面设有沿端面一周的盲孔,且所述盲孔与固定孔相匹配,用于螺丝穿过固定孔后再穿过盲孔,实现pcba板与壳体之间的固定。
7、作为优选实例,所述上盖的开口侧的四个侧面上均设有公扣,且在所述上盖的开口处端面设置有环端面一周的凸起,所述壳体上设有与公扣相匹配的母扣,所述壳体上还设有与凸起相匹配的凹槽;
8、当所述公扣和母扣扣合之前,凹槽内填充胶水,再当所述公扣和母扣扣合时,此时凸起插入到凹槽中,并凸起和凹槽配合后呈u型腔体,凹槽内的胶水进入u型腔体中,用于通过在所述u型腔体内填充胶水、凸起插入凹槽和公扣与母扣扣合三种方式,实现电池模组的密封和上盖与壳体之间的固定。
9、作为优选实例,所述第一元器件包括正极导电排、负极导电排和通讯pin针,正极导电排和负极导电排分别嵌设在壳体上,且在型腔开口位置设置负极导电排pin脚、正极导电排pin脚,且所述正极导电排pin脚通过金属板与正极导电排相连接,所述负极导电排pin脚也通过金属板与负极导电排相连接,在壳体的外侧分别设置第一连接端子和第二连接端子,且伸出壳体的正极导电排的端部与第一连接端子相连接,伸出壳体的负极导电排的端部与第二连接端子相连接。
10、作为优选实例,所述pcba板设有若干个用于电芯极耳穿过的长方形通孔、若干个用于通讯pin针穿过的第一过孔、若干个分别用于负极导电排pin脚和正极导电排pin脚穿过的第二过孔。
11、本实用新型的有益效果是:本软包电池模组,采用软包电芯、泡棉二者交替叠放,并将位于软包电芯模组次顶层和次底层的软包电芯通过护板保护的方式,来代替现有技术中所采用的内胆压住软包电芯的方式,相比于现有技术,本实用新型结构简单,安全稳定。
1.一种软包电池模组,包括电芯组,其特征在于:所述电芯组包含若干个软包电芯、若干个泡棉和两个护板,若干个所述软包电芯和若干个泡棉交替并沿电芯组的高度方向叠放,且其中两个软包电芯分别位于电芯组的次底层和次顶层,其中一个所述护板放置在位于电芯组次底层的软包电芯的下方,另一个所述护板放置在位于电芯组次顶层的软包电芯的上方。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组,其特征在于:所述软包电芯的一端上设有电芯极耳。
3.根据权利要求2所述的一种软包电池模组,其特征在于:还包括壳体、pcba板、上盖,所述电芯组安装在壳体内部,所述pcba板安装在壳体端部,用于使电芯组的一端封在壳体内,且所述电芯极耳靠近pcba板,所述软包电芯上的电芯极耳、壳体上的第一元器件均与pcba板电连接,所述上盖安装在壳体的端部,用于盖住pcba板。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池模组,其特征在于:所述壳体的内部开设有型腔,所述电芯组插入型腔内,且所述电芯极耳位于型腔开口处,并与pcba板的一侧相对应,所述pcba板通过螺丝固定在型腔的开口处。
5.根据权利要求3所述的一种软包电池模组,其特征在于:所述上盖的开口侧的四个侧面上均设有公扣,且在所述上盖的开口处端面设置有环端面一周的凸起,所述壳体上设有与公扣相匹配的母扣,所述壳体上还设有与凸起相匹配的凹槽;