具有防护结构的变压器生产用浸漆器的制作方法

本技术涉及变压器生产用浸漆器领域，更具体地说，涉及具有防护结构的变压器生产用浸漆器。

背景技术：

1、变压器生产用浸漆装置是一种用于变压器生产过程中，对变压器部件进行浸漆操作，以便增强其防腐效果，延长使用寿命的辅助装置，其在变压器生产领域中得到广泛的使用；

2、其cn 114974857 a是一种具有防护功能的变压器生产用浸漆装置及其使用方法，包括固定机构和两个干燥壳体，两个所述干燥壳体相对的一侧外壁安装有同一个浸漆壳体；

3、其上述专利中，变压器浸塑时设置在网孔存放罩内下降浸漆，其进料和出料不方便，由于变压器体积大和重量大，进出料不方便会影响整体浸漆效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供具有防护结构的变压器生产用浸漆器，通过设置两组输送机分布设置在浸漆箱两侧，配合辊筒组件支撑变压器下降浸漆，便于输送进出料，提高变压器的浸漆效果。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、具有防护结构的变压器生产用浸漆器，包括浸漆箱、第一输送机、第二输送机，所述第一输送机、第二输送机采用辊筒输送机，所述浸漆箱的上端设置顶座，所述顶座的表面固定第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆端面固定折角板，所述折角板下端设置支撑板，所述支撑板的下端设置辊筒，所述顶座的侧面设置折角移动座，所述折角移动座的内侧固定第二液压缸，所述第二液压缸固定在顶座的外表面，所述折角移动座的外端表面固定有第三液压缸，通过设置两组输送机分布设置在浸漆箱两侧，配合辊筒组件支撑变压器下降浸漆，便于输送进出料，提高变压器的浸漆效果。

4、进一步的，所述第三液压缸的液压杆端面固定挤压板。

5、进一步的，所述顶座的侧面固定定位块，折角移动座贴合在定位块的内侧表面。

6、进一步的，所述折角板的上端内侧表面固定有风扇。

7、进一步的，所述顶座的上端表面开设开口，开口对准风扇。

8、进一步的，所述支撑板的外表面开设条形口。

9、进一步的，所述辊筒与第一输送机、第二输送机内的输送辊对齐。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)通过设置两组输送机分布设置在浸漆箱两侧，配合辊筒组件支撑变压器下降浸漆，便于输送进出料，提高变压器的浸漆效果。

技术特征：

1.具有防护结构的变压器生产用浸漆器，包括浸漆箱(1)、第一输送机(2)、第二输送机(3)，所述第一输送机(2)、第二输送机(3)采用辊筒输送机，其特征在于：所述浸漆箱(1)的上端设置顶座(4)，所述顶座(4)的表面固定第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的液压杆端面固定折角板(6)，所述折角板(6)下端设置支撑板(7)，所述支撑板(7)的下端设置辊筒(8)，所述顶座(4)的侧面设置折角移动座(9)，所述折角移动座(9)的内侧固定第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)固定在顶座(4)的外表面，所述折角移动座(9)的外端表面固定有第三液压缸(11)。

2.根据权利要求1所述的具有防护结构的变压器生产用浸漆器，其特征在于：所述第三液压缸(11)的液压杆端面固定挤压板(12)。

3.根据权利要求1所述的具有防护结构的变压器生产用浸漆器，其特征在于：所述顶座(4)的侧面固定定位块(13)，折角移动座(9)贴合在定位块(13)的内侧表面。

4.根据权利要求1所述的具有防护结构的变压器生产用浸漆器，其特征在于：所述折角板(6)的上端内侧表面固定有风扇(60)。

5.根据权利要求4所述的具有防护结构的变压器生产用浸漆器，其特征在于：所述顶座(4)的上端表面开设开口(40)，开口(40)对准风扇(60)。

6.根据权利要求1所述的具有防护结构的变压器生产用浸漆器，其特征在于：所述支撑板(7)的外表面开设条形口。

7.根据权利要求1所述的具有防护结构的变压器生产用浸漆器，其特征在于：所述辊筒(8)与第一输送机(2)、第二输送机(3)内的输送辊对齐。

技术总结
本技术公开了具有防护结构的变压器生产用浸漆器，包括浸漆箱、第一输送机、第二输送机，所述第一输送机、第二输送机采用辊筒输送机，所述浸漆箱的上端设置顶座，所述顶座的表面固定第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆端面固定折角板，所述折角板下端设置支撑板，所述支撑板的下端设置辊筒，所述顶座的侧面设置折角移动座，所述折角移动座的内侧固定第二液压缸，所述第二液压缸固定在顶座的外表面，所述折角移动座的外端表面固定有第三液压缸，通过设置两组输送机分布设置在浸漆箱两侧，配合辊筒组件支撑变压器下降浸漆，便于输送进出料，提高变压器的浸漆效果。

技术研发人员：金晓霞,金锦涛
受保护的技术使用者：鹰潭市金诚电子科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14