一种新型的激光器冷却装置的制作方法

本技术涉及激光器冷却，更具体涉及一种新型的激光器冷却装置。

背景技术：

1、激光器是指能发射激光的装置，激光器按照工作物质的类型可划分气体、液体、固体、半导体激光器，利用激光的单色性、相干性、方向性和高光强的特性，激光器在加工设备领域具有广泛应用，激光器在使用过程中会产生一定的热量，如果不及时进行冷却的话，则会影响到激光器发射激光的效果及其使用寿命。

2、随着激光先进制造技术的发展，激光器的制造要求越来越高。散热问题已成为制约高功率激光器的关键技术之一，现有的激光器热交换技术，由于工艺冷冻水直接在不锈钢管路内流通进行热交换，里面存在放入杂质容易损坏激光器；后来改进为，热交换水质必须用蒸馏水循环，并不定期更换蒸馏水，这就导致了生产成本增加；这种热交换技术存在无法对激光冷却循环水进行精准控温，更换循环水操作困难，无法过滤循环水中的杂质的弊端。

3、因此，亟需一种新型的激光器冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型的激光器冷却装置，以解决冷冻水直接在不锈钢管路内流通进行热交换的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种新型的激光器冷却装置，与冷冻水管路、激光器蒸馏水管路分别连接，其特征在于：包括水平设置、呈矩形的安装板；所述安装板上设置有冷流体通道与冷冻水管路连通的板式热交换器，板式热交换器的热流体通道连通蒸馏水管路；所述板式热交换器的热流体出水端通过管路连循环水箱，循环水箱的出水口连接水泵，且循环水箱内设置温度传感器；所述水泵的出水口连接激光器蒸馏水的进水口，激光器蒸馏水的出水口连接板式交换器的热流体管道，且水泵连接电源；所述板式热交换器的受控端连接电控箱，电控箱内设置plc控制器；所述温度传感器的输出端连接plc控制器。

4、进一步优化技术方案，所述安装板底端面的角部均设置有滑轮。

5、进一步优化技术方案，所述板式热交换器的冷流体管道进水口设置第一控制阀门，板式热交换器的热流体管道进水口设置第二控制阀门；所述第一控制阀门、第二控制阀门的受控端连接电控箱。

6、进一步优化技术方案，所述循环水箱的进水口处安装用于去除杂质的过滤器。

7、进一步优化技术方案，所述热流体出水口与循环水箱进水口之间的管道为ppr管。

8、进一步优化技术方案，所述水泵为750w水泵。

9、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

10、本实用新型提供的一种新型的激光器冷却装置，通过板式热交换器使冷冻水与蒸馏水之间进行换热，对蒸馏水进行降温，并通过设置循环水箱实现蒸馏水的循环利用，利用温度传感器实时检测水温，通过电控箱控制冷冻水和蒸馏水的流量来控制水温。本实用新型过滤了循环水中的杂质，能更加精准控制水温，本实用新型具有更换循环水更方便，生产成本低的优点。

技术特征：

1.一种新型的激光器冷却装置，与冷冻水管路、激光器蒸馏水管路分别连接，其特征在于：包括水平设置、呈矩形的安装板（1）；所述安装板（1）上设置有冷流体通道与冷冻水管路连通的板式热交换器（5），板式热交换器（5）的热流体通道连通蒸馏水管路；所述板式热交换器（5）的热流体出水端通过管路连循环水箱（4），循环水箱（4）的出水口连接水泵（3），且循环水箱（4）内设置温度传感器；所述水泵（3）的出水口连接激光器蒸馏水的进水口，激光器蒸馏水的出水口连接板式交换器的热流体管道，且水泵（3）连接电源；所述板式热交换器（5）的受控端连接电控箱（6），电控箱（6）内设置plc控制器；所述温度传感器的输出端连接plc控制器。

2.根据权利要求1所述的一种新型的激光器冷却装置，其特征在于：所述安装板（1）底端面的角部均设置有滑轮（2）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的激光器冷却装置，其特征在于：所述板式热交换器（5）的冷流体管道进水口设置第一控制阀门（51），板式热交换器（5）的热流体管道进水口设置第二控制阀门（52）；所述第一控制阀门（51）、第二控制阀门（52）的受控端连接电控箱（6）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的激光器冷却装置，其特征在于：所述循环水箱（4）的进水口处安装用于去除杂质的过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种新型的激光器冷却装置，其特征在于：所述热流体出水端与循环水箱（4）进水口之间的管道为ppr管。

6.根据权利要求1所述的一种新型的激光器冷却装置，其特征在于：所述水泵（3）为750w水泵。

技术总结
本技术公开了一种新型的激光器冷却装置，与冷冻水管路、激光器蒸馏水管路分别连接，包括水平设置的安装板；安装板上设置有板式热交换器，板式热交换器的热流体通道连通蒸馏水管路；板式热交换器的热流体出水端通过管路连循环水箱，循环水箱的出水口连接水泵；水泵的出水口连接激光器蒸馏水的进水口，激光器蒸馏水的出水口连接板式交换器的热流体管道；板式热交换器的受控端连接电控箱，电控箱内设置PLC控制器；温度传感器的输出端连接PLC控制器。本技术过滤了循环水中的杂质，能更加精准控制冷却水温度，更换循环水更方便，降低了成本。

技术研发人员：王家浩,谈祖清,李明
受保护的技术使用者：无锡隆盛新能源科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/13