一种用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构的制作方法

本技术涉及电力保护装置领域，具体地说是一种用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构。

背景技术：

1、跌落式熔断器是目前常用的一种户外高压熔断器，其通常包括绝缘子、消弧管等结构以实现线路或电力变压器的过载和短路保护，比如公开号为cn115954244a的中国发明专利中就公开了一种交流户外高压跌落式熔断器，其包括绝缘子、消弧管等结构，但该熔断器主要为了避免在设备故障产生过电流时上端动触头与上端静触头发生粘连导致消弧管无法正常跌落的情况，而授权公告号为cn104752115b的中国发明专利中公开了一种用于prw型跌落式熔断器的简易负荷开断器，其在消弧管内设有保险丝上绕座和保险丝下绕座，铅保险丝两端分别对应缠绕在对应的绕座上，当系统过载时电流远大于设定值，进而使铅保险丝熔断。

2、通常情况下，当跌落式熔断器更换熔体时，需要用绝缘杆摘挂消弧管组件以实现更换熔体作业，比如上述cn104752115b专利中就需要使用绝缘操作棒钩住消弧管上端的铜环以实现消弧管摘挂功能，但跌落式熔断器安装位置比较高，摘挂消弧管组件会左右晃动，操作非常不方便，而且消弧管组件还很容易脱落导致摔坏、砸坏变压器甚至砸伤人等问题，整个熔体更换过程费时费力，因此如果能够设计一种不用摘挂消弧管就能更换熔体的结构无疑将解决上述问题。

3、但如何保证熔断后熔体的输出以及新熔体的重新安装是需要思考的问题，现有技术中的熔丝管结构设计更多考虑的是安全性能，比如cn205159273u专利中就公开了一种防爆裂的熔丝管，其一端设有带单向阀片的压力释放帽用于释放熔丝熔断时产生的气流压力。另外现有技术中能够方便更换熔体的方式也多是针对安装结构考虑，比如cn206516596专利中公开了一种快速安装更换熔丝型高压熔断器，其设有快速更换熔丝部件，所述快速更换熔丝部件由弹簧、翘边防滑垫、蝶型螺母组成，由于快速更换熔丝部件的设计，工作人员只需用手轻轻一拧即可安装或者更换一根熔丝，但该结构还是需要摘挂消弧管实现上述作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构，在上一个熔体管熔断后能够自动输出新的熔体管补位更换，并且能够保证熔体管输出位置准确，进而既保证了熔体管与触头座的导电连接，也保证了后续合闸时熔体管的准确定位。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构，包括熔体管、熔体管舱和触头座，其中熔体管舱设于消弧管一侧，熔体管设于所述熔体管舱中，所述熔体管舱内设有弹簧和顶板，且所述顶板一侧通过弹簧与所述熔体管舱封闭端内壁连接，另一侧与相邻的熔体管相抵，所述熔体管舱输出口与所述消弧管内部连通，并且熔体管通过所述弹簧驱动由所述输出口逐一输出，所述熔体管包括通过熔体连接的熔体管上触头和熔断分离部，所述触头座设于所述消弧管内并设有触头滑槽，熔体管由所述熔体管舱输出后，该熔体管的熔体管上触头进入所述触头滑槽中，所述消弧管上对应所述触头滑槽的位置设有开口。

4、所述熔断分离部包括绝缘管和熔体管下触头，且所述绝缘管一端与熔体管下触头固连，熔体设于所述绝缘管中，并且所述熔体一端与所述熔体管上触头固连、另一端与所述熔体管下触头固连。

5、所述熔体管舱内设有限位槽与所述触头滑槽衔接。

6、所述熔体管上触头为沿着触头座上的触头滑槽滚动的圆盘形状。

7、本实用新型的优点与积极效果为：

8、1、本实用新型在线路出现过载或短路故障时能够自动输出新的熔体管补位更换，并且在补位同时也将上一个熔体管留在触头滑槽内的熔体管上触头由消弧管上的开口顶出，进而实现了熔断分离后的熔体管的彻底输出。

9、2、本实用新型在熔体管舱内设有限位槽与触头座上的触头滑槽衔接，这样各个熔体管的熔体管上触头均可沿着所述限位槽移动准确进入所述触头滑槽中，也即保证熔体管输出位置准确，这样既保证了熔体管与触头座的导电连接，也保证了后续合闸时所述熔体管的熔体管下触头能够通过触指座等结构准确定位。

10、3、本实用新型将熔体管上触头设计成可滚动的圆盘形状，能够保证其沿着触头滑槽滚动输出，不会发生卡滞等问题，进而保证熔体管更换的顺利进行。

11、4、本实用新型整体结构简单紧凑，可设置于消弧管一侧并且不会过多的增加消弧管的体积和重量，进而不会影响消弧管的正常使用。

技术特征：

1.一种用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构，其特征在于：包括熔体管(1)、熔体管舱(10)和触头座(3)，其中熔体管舱(10)设于消弧管(2)一侧，熔体管(1)设于所述熔体管舱(10)中，所述熔体管舱(10)内设有弹簧(11)和顶板(12)，且所述顶板(12)一侧通过弹簧(11)与所述熔体管舱(10)封闭端内壁连接，另一侧与相邻的熔体管(1)相抵，所述熔体管舱(10)输出口与所述消弧管(2)内部连通，并且熔体管(1)通过所述弹簧(11)驱动由所述输出口逐一输出，所述熔体管(1)包括通过熔体(104)连接的熔体管上触头(101)和熔断分离部，所述触头座(3)设于所述消弧管(2)内并设有触头滑槽(301)，熔体管(1)由所述熔体管舱(10)输出后，该熔体管(1)的熔体管上触头(101)进入所述触头滑槽(301)中，所述消弧管(2)上对应所述触头滑槽(301)的位置设有开口(204)。

2.根据权利要求1所述的用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构，其特征在于：所述熔断分离部包括绝缘管(103)和熔体管下触头(102)，且所述绝缘管(103)一端与熔体管下触头(102)固连，熔体(104)设于所述绝缘管(103)中，并且所述熔体(104)一端与所述熔体管上触头(101)固连、另一端与所述熔体管下触头(102)固连。

3.根据权利要求1所述的用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构，其特征在于：所述熔体管舱(10)内设有限位槽与所述触头滑槽(301)衔接。

4.根据权利要求1所述的用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构，其特征在于：所述熔体管上触头(101)为沿着触头座(3)上的触头滑槽(301)滚动的圆盘形状。

技术总结
本技术涉及一种用于无需摘挂消弧管的熔体管输出机构，其中熔体管舱设于消弧管一侧，熔体管设于熔体管舱中，熔体管舱内设有弹簧和顶板，且所述顶板一侧通过弹簧与所述熔体管舱封闭端内壁连接，另一侧与相邻的熔体管相抵，熔体管舱输出口与消弧管内部连通，并且熔体管通过所述弹簧驱动由所述输出口逐一输出，熔体管包括通过熔体连接的熔体管上触头和熔断分离部，触头座设于消弧管内并设有触头滑槽，熔体管由所述熔体管舱输出后，该熔体管的熔体管上触头进入所述触头滑槽中，消弧管上对应所述触头滑槽的位置设有开口。本技术在上一个熔体管熔断后能够自动输出新的熔体管补位更换，并且能够保证熔体管输出位置准确。

技术研发人员：杜玉庆,李震,周泽龙
受保护的技术使用者：辽宁宇光输变电有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15