本技术涉及光伏组件生产加工领域，尤其涉及一种用于硅片清洗及生产线的承载花篮。
背景技术：
1、在光伏组件的生产加工过程中，需要使用一定温度下的强酸、强碱溶液对硅片进行清洗，再将经清洗过后的硅片投入生产线。目前通常使用不同的承载花篮来分别用于硅片的清洗过程和生产线过程。即，先把硅片放入清洗用承载花篮里，再将清洗用承载花篮放入到溶液中，使硅片与溶液反应，当硅片表面的绒面达到工艺要求时，将清洗用承载花篮取出，再将硅片放入生产线用承载花篮里，投入生产线。上述承载花篮不通用的情况会造成复杂的操作工序，并且采用不同的承载花篮需要占据大量的存放空间，因此降低大批量生产加工工作的效率。
技术实现思路
1、为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于硅片清洗及生产线的承载花篮，用于同时满足硅片的清洗和生产线传输需求，且能够节省存放空间。
2、本实用新型公开了一种用于硅片清洗及生产线的承载花篮，包括相对平行设置的第一端板与第二端板，所述第一端板的两侧与所述第二端板的两侧之间、所述第一端板的底部与所述第二端板的底部之间固定连接多根齿杆；
3、所述第一端板的顶部与所述第二端板的顶部之间可拆卸连接多根压杆；
4、所述第一端板的两侧与所述第二端板的两侧分别开设多个穿插缺口，其中，任一端板上任一侧的所述多个穿插缺口与在同一端板上另一侧的所述多个穿插缺口互相适配，使得所述多个穿插缺口可拆卸地连接时，多个所述承载花篮紧贴。
5、作为本实用新型的优选设置，所述第一端板的顶部与所述第二端板的顶部分别开设多个容置缺口，所述多根压杆分别通过所述多个容置缺口与所述第一端板的顶部、所述第二端板的顶部可拆卸连接。
6、作为本实用新型的优选设置，所述多根压杆的两端分别设置凸出的固定柄。
7、作为本实用新型的优选设置，所述多根压杆包括保护层与内嵌层，所述保护层包覆所述内嵌层，所述内嵌层由金属材料组成。
8、作为本实用新型的优选设置，所述保护层由pvdf材料组成。
9、作为本实用新型的优选设置，所述多根齿杆上分别开设多个间隔均匀设置的限位槽。
10、作为本实用新型的优选设置，所述多个限位槽内部分别设置柔性垫片。
11、作为本实用新型的优选设置，所述第一端板的顶部与所述第二端板的顶部分别开设有多个钩取缺口。
12、作为本实用新型的优选设置，所述第一端板的外表面与所述第二端板的外表面分别开设多个定位凹孔。
13、作为本实用新型的优选设置，至少一个定位凹孔的下部开设导流槽。
14、采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
15、1.在第一端板与第二端板的顶部之间设置可拆卸连接的压杆，可以在清洗过程中连接压杆以防止硅片漂浮，而在生产线中拆卸压杆以对硅片进行其它加工；
16、2.第一端板和第二端板的两侧设置穿插缺口，使多个承载花篮能够通过侧面的穿插缺口可拆卸地连接，实现紧贴而减少存放空间；
17、3.对压杆设置金属制内嵌层以增大压杆的重量，进一步防止硅片漂浮；
18、4.在第一端板与第二端板外表面的定位凹孔设置导流槽，使定位凹孔内在清洗过程残留的液体排出，避免影响生产线正常运转。
1.一种用于硅片清洗及生产线的承载花篮，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的承载花篮，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的承载花篮，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的承载花篮，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的承载花篮，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的承载花篮，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的承载花篮，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的承载花篮，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的承载花篮，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的承载花篮，其特征在于，