一种电容导针铆接装置的制作方法

本技术属于电容生产，具体为一种电容导针铆接装置。

背景技术：

1、电容器是通过两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的生产流程包括切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等过程。

2、目前，在对电容进行生产的过程中，需要对电容的导针进行铆接安装，主要是通过引出电极然后把导针铆压到正负铝箔上的，铆接质量的好坏直接决定了铝电解电容器最终的品质，而现有技术中，在对导针和铝箔进行铆接时，一般先通过冲孔装置对导针和铝箔进行冲孔，再将导针和铝箔放置在铆压装置上，然后插入铆钉进行铆压，从而实现对导针和铝箔进行铆接，但是上述方式在使用时，由于在冲孔和铆压时均需要对导针和铝箔进行放置装夹，不仅费时费力，且容易导致导针和铝箔的冲孔错位，影响铆接质量，因此提出一种电容导针铆接装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电容导针铆接装置，有效的解决了目前在对导针和铝箔进行铆接时，一般先通过冲孔装置对导针和铝箔进行冲孔，再将导针和铝箔放置在铆压装置上，然后插入铆钉进行铆压，从而实现对导针和铝箔进行铆接，但是上述方式在使用时，由于在冲孔和铆压时均需要对导针和铝箔进行放置装夹，不仅费时费力，且容易导致导针和铝箔的冲孔错位，影响铆接质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容导针铆接装置，包括铝箔、导针、u形板和铆接台，所述铆接台固定设置在u形板的下内侧壁上，所述铆接台的前侧开设有可供导针穿过的第一方口，所述第一方口的左右两侧下端均开设有可供铝箔穿过的第二方口，所述第一方口的下侧中部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有第一铆压机构，所述第一方口的上侧中部开设有与圆槽竖直对齐的圆口，且第一方口的上内侧壁上还设置有可对导针和铝箔固定的压紧机构，所述u形板的上内侧壁上设置有横向移动机构，所述横向移动机构中的第一移动块和第二移动块的下端分别设置有冲孔机构和第二铆压机构。

3、优选的，所述压紧机构包括两个固定螺栓，所述第二方口的上侧壁开设有两个关于圆口左右对称分布的螺纹孔，两个所述固定螺栓分别通过两个螺纹孔与铆接台螺纹连接。

4、优选的，所述第一铆压机构包括第一铆压气缸和第一铆压板，所述第一铆压气缸固定设置在圆槽中，所述第一铆压气缸的上端与第一铆压板固定连接。

5、优选的，所述冲孔机构包括冲孔气缸和冲孔杆，所述冲孔气缸竖直固定设置在第一移动块的下端，且冲孔气缸的下端与冲孔杆固定连接。

6、优选的，所述第二铆压机构包括第二铆压气缸和第二铆压板，所述第二铆压气缸竖直固定设置在第二移动块的下侧，所述第二铆压气缸的下端与第二铆压板固定连接。

7、优选的，所述横向移动机构包括导轨、螺纹杆、伺服电机、第一移动块及第二移动块，所述导轨横向固定设置在u形板的上内侧壁上，所述第一移动块和第二移动块均滑动设置在导轨中，所述螺纹杆横向设置在导轨中并同时与第一移动块及第二移动块螺纹套接，所述螺纹杆的两端均通过轴承分别与导轨的左右两侧转动连接，且螺纹杆的右端延伸至导轨的外部，所述伺服电机固定设置在导轨的右端，且伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的右端固定连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、在使用时，将铝箔依次穿过两个第二方口，并使待冲孔位置与圆口位置竖直对齐，然后将导针插入第一方口中并放置在铝箔上，同时导针的待冲孔位置与圆口竖直对齐，依次转动两个固定螺栓，能够对导针和铝箔进行压紧固定，通过横向移动机构带动冲孔气缸和第二铆压气缸横向移动，使冲孔杆移动至圆口的上方，通过冲孔气缸带动冲孔杆向下移动，从而冲孔杆能够同时对铝箔和导针进行冲孔，再通过冲孔气缸将冲孔杆移出，通过横向移动机构带动冲孔气缸和第二铆压气缸反向横向移动，使第二铆压板移动至圆口的上方，向铝箔和导针上的冲孔中放入铆钉，同时启动第一铆压气缸和第二铆压气缸，能够使第一铆压板和第二铆压板相对移动，从而能够对铆钉的上下两端同时进行铆压，继而能够实现对铝箔和导针进行铆接，通过上述装置，能够在铝箔和导针放置后同时进行压紧固定，且在冲孔后不需要进行再次拆装，能够直接进行铆压，使铝箔和导针进行铆接，提高工作效率，且避免铝箔和导针的冲孔错位，提高铆接质量。

技术特征：

1.一种电容导针铆接装置，其特征在于：包括铝箔(1)、导针(2)、u形板(3)和铆接台(4)，所述铆接台(4)固定设置在u形板(3)的下内侧壁上，所述铆接台(4)的前侧开设有可供导针(2)穿过的第一方口，所述第一方口的左右两侧下端均开设有可供铝箔(1)穿过的第二方口，所述第一方口的下侧中部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有第一铆压机构，所述第一方口的上侧中部开设有与圆槽竖直对齐的圆口，且第一方口的上内侧壁上还设置有可对导针(2)和铝箔(1)固定的压紧机构，所述u形板(3)的上内侧壁上设置有横向移动机构，所述横向移动机构中的第一移动块(5)和第二移动块(6)的下端分别设置有冲孔机构和第二铆压机构。

2.根据权利要求1所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述压紧机构包括两个固定螺栓(7)，所述第二方口的上侧壁开设有两个关于圆口左右对称分布的螺纹孔，两个所述固定螺栓(7)分别通过两个螺纹孔与铆接台(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述第一铆压机构包括第一铆压气缸(8)和第一铆压板(9)，所述第一铆压气缸(8)固定设置在圆槽中，所述第一铆压气缸(8)的上端与第一铆压板(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔气缸(10)和冲孔杆(11)，所述冲孔气缸(10)竖直固定设置在第一移动块(5)的下端，且冲孔气缸(10)的下端与冲孔杆(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述第二铆压机构包括第二铆压气缸(12)和第二铆压板(13)，所述第二铆压气缸(12)竖直固定设置在第二移动块(6)的下侧，所述第二铆压气缸(12)的下端与第二铆压板(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述横向移动机构包括导轨(14)、螺纹杆(15)、伺服电机(16)、第一移动块(5)及第二移动块(6)，所述导轨(14)横向固定设置在u形板(3)的上内侧壁上，所述第一移动块(5)和第二移动块(6)均滑动设置在导轨(14)中，所述螺纹杆(15)横向设置在导轨(14)中并同时与第一移动块(5)及第二移动块(6)螺纹套接，所述螺纹杆(15)的两端均通过轴承分别与导轨(14)的左右两侧转动连接，且螺纹杆(15)的右端延伸至导轨(14)的外部，所述伺服电机(16)固定设置在导轨(14)的右端，且伺服电机(16)的输出端通过联轴器与螺纹杆(15)的右端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种电容导针铆接装置，涉及到电容生产领域，包括铝箔、导针、U形板和铆接台，铆接台固定设置在U形板的下内侧壁上，铆接台的前侧开设有可供导针穿过的第一方口，第一方口的左右两侧下端均开设有可供铝箔穿过的第二方口，第一方口的下侧中部开设有圆槽，圆槽的内部设置有第一铆压机构，第一方口的上侧中部开设有与圆槽竖直对齐的圆口，且第一方口的上内侧壁上还设置有可对导针和铝箔固定的压紧机构。本技术能够在铝箔和导针放置后同时进行压紧固定，且在冲孔后不需要进行再次拆装，能够直接进行铆压，使铝箔和导针进行铆接，提高工作效率，且避免铝箔和导针的冲孔错位，提高铆接质量。

技术研发人员：唐树芝
受保护的技术使用者：鑫圳机电科技（南通）有限公司
技术研发日：20230603
技术公布日：2024/3/21