一种电池套膜装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体为一种电池套膜装置。

背景技术：

1、锂电池广泛应用于各类仪器仪表、计算机主板、移动通信、血糖测试仪、耳温枪、遥控器、电动自行车、电动汽车及其他家用电子电器产品。目前圆柱锂离子电池在全球范围内都有很大市场，特别是在新能源汽车、储能、电动自行车方面有广泛的应用。电池的生产效率、质量、品质都显得尤为重要。

2、现有技术中，电池套膜机由磁铁吸引锂电池进行运输，运输到电池套膜工位再由电池定位气缸进行夹持定位，然后对电池进行套膜塑封，由于套膜机的运输装置每个磁铁之间的间距比较大，虽然电池可以完全吸附，但是电池无法准确的吸附在磁铁的正中心，从而导致在电池套膜工位会有部分电池因定位不准造成膜下不到位，造成停机现象，因此我们需要提出一种电池套膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池套膜装置，通过传送组件、限位组件和套膜机本体的配合使用，可将电池在套膜工序前对其进行定位，以此可以精准的对齐套膜机工位进行套膜处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电池套膜装置，包括定位基板，所述定位基板的底部呈对称固定安装有四组支撑柱，所述定位基板的上表面呈对称固定安装有两组承托架，两组所述承托架上安装有用于输送电池的传送组件，所述定位基板的上表面呈对称固定安装有两组固定板，两组所述固定板的侧壁上均安装有用于将电池进行定位的限位组件，所述限位组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于固定板的一侧侧壁上，所述电动推杆的伸缩端一端贯穿固定板固定安装有导向夹，所述定位基板位于两组固定板的一侧固定安装有套膜机本体。

4、优选的，所述传送组件包括两组转动杆，两组所述转动杆分别转动于两组承托架的相对一侧侧壁上，其中一组所述转动杆的一端贯穿承托架连接有驱动电机，两组所述转动杆的外壁上均固定套设有传送辊，两组所述传送辊的外壁上传动连接有传送带。

5、优选的，所述传送带的表面固定安装有若干组磁铁，若干组所述磁铁呈等距设置。

6、优选的，所述驱动电机固定安装于承托架的一侧侧壁上，所述驱动电机输出轴的一端与其中一组转动杆的一端固定连接。

7、优选的，所述套膜机本体的一侧设置有控制面板，所述驱动电机、电动推杆、套膜机本体均通过导线与控制面板电性连接。

8、优选的，两组所述承托架的一侧固定安装有导料板，所述导料板位于其中一组传送辊的下方。

9、优选的，所述导料板的底部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的一端与定位基板的一侧固定连接。

10、优选的，所述导向夹呈弧形设置，两组所述导向夹呈对应设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过转动杆、承托架、驱动电机、传送辊和传送带的配合使用，可将需进行套膜处理的电池进行自动化输送，有利于提高加工效率，通过设置的磁铁，可将需进行套膜处理的电池进行吸附，避免了在输送时造成滚落。

13、2、通过电动推杆、固定板和导向夹的配合使用，可将传送带上的电池进行定位，使其在进行套膜工序前能够精准的对齐套膜工位，避免出现停机的情况，有利于提高加工效率，通过设置的导料板，可将经过套膜后的电池进行引导，便于统一收集。

技术特征：

1.一种电池套膜装置，其特征在于：包括定位基板(1)，所述定位基板(1)的底部呈对称固定安装有四组支撑柱(2)，所述定位基板(1)的上表面呈对称固定安装有两组承托架(3)，两组所述承托架(3)上安装有用于输送电池的传送组件(4)，所述定位基板(1)的上表面呈对称固定安装有两组固定板(5)，两组所述固定板(5)的侧壁上均安装有用于将电池进行定位的限位组件(6)，所述限位组件包括电动推杆(601)，所述电动推杆(601)固定安装于固定板(5)的一侧侧壁上，所述电动推杆(601)的伸缩端一端贯穿固定板(5)固定安装有导向夹(602)，所述定位基板(1)位于两组固定板(5)的一侧固定安装有套膜机本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述传送组件(4)包括两组转动杆(401)，两组所述转动杆(401)分别转动于两组承托架(3)的相对一侧侧壁上，其中一组所述转动杆(401)的一端贯穿承托架(3)连接有驱动电机(404)，两组所述转动杆(401)的外壁上均固定套设有传送辊(402)，两组所述传送辊(402)的外壁上传动连接有传送带(403)。

3.根据权利要求2所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述传送带(403)的表面固定安装有若干组磁铁(8)，若干组所述磁铁(8)呈等距设置。

4.根据权利要求3所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述驱动电机(404)固定安装于承托架(3)的一侧侧壁上，所述驱动电机(404)输出轴的一端与其中一组转动杆(401)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述套膜机本体(7)的一侧设置有控制面板(9)，所述驱动电机(404)、电动推杆(601)、套膜机本体(7)均通过导线与控制面板(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池套膜装置，其特征在于：两组所述承托架(3)的一侧固定安装有导料板(10)，所述导料板(10)位于其中一组传送辊(402)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述导料板(10)的底部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的一端与定位基板(1)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池套膜装置，其特征在于：所述导向夹(602)呈弧形设置，两组所述导向夹(602)呈对应设置。

技术总结
本技术公开了一种电池套膜装置，包括定位基板，所述定位基板的底部呈对称固定安装有四组支撑柱，所述定位基板的上表面呈对称固定安装有两组承托架，通过转动杆、承托架、驱动电机、传送辊和传送带的配合使用，可将需进行套膜处理的电池进行自动化输送，有利于提高加工效率，通过设置的磁铁，可将需进行套膜处理的电池进行吸附，避免了在输送时造成滚落，通过电动推杆、固定板和导向夹的配合使用，可将传送带上的电池进行定位，使其在进行套膜工序前能够精准的对齐套膜工位，避免出现停机的情况，有利于提高加工效率，通过设置的导料板，可将经过套膜后的电池进行引导，便于统一收集。

技术研发人员：何剑,韩凡
受保护的技术使用者：四川省鑫鸣灏锂电池有限责任公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/3/5