极片上粉机构及电池制造设备的制作方法

本技术属于电池，更具体地说，是涉及一种极片上粉机构及电池制造设备。

背景技术：

1、目前镍氢电池负极生产主要采用钢网/铜网干法嵌渗上粉或冲孔镀镍钢带湿法拉浆生产，而干法制片法与湿法制片法相比具有以下优缺点：

2、干法制片的优点：1、无需添加粘结剂(粘结剂约占成品极片总重的1-5％)，可以直接填充所需的负极活性物质，能够提高负极放电容量，相较湿法拉浆内阻相对更小，能更大电流的放电且上粉更均匀。2、无需大功率烘干设备。

3、干法制片的缺点：1、基材厚度厚(干法制片的铜网厚度约0.2mm，湿法制片的冲孔镀镍钢带厚度约0.04mm)、面密度大(干法铜网约260g/m2，湿法冲孔镀镍钢带约200g/m2)、重量偏重、体积大、占用活性物质的体积，从而影响上粉量。2、负极片卷绕外圈活性物质利用率低，因无法控制基体不同区域上粉量造成材料浪费。

4、现负极干法制作主要通过振动方式，或采用铜网在模具中铜网的网孔与负极活性物质之间相互嵌入作用，将负极活性物质均匀带下模缝并经对辊机碾压压制而成。而当成品极片厚度≤0.22mm时因需要模具缝隙调小、基带厚度变薄，导致活性物质流动性变差无法均匀将负极活性物质带下而无法连续制片。且铜网因厚度较厚造成基体体积和重量过大，会影响填充量，降低了负极放电容量；上粉区域与基带宽度同宽，无法随意调整上粉尺寸。随着国家节能降耗的大力推行，急切需要一种成本与能耗更低的生产方式。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种极片上粉机构及电池制造设备，以解决现有技术中存在的制片成本和能耗较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极片上粉机构，包括干粉箱、至少两个上粉组件以及两个辊轮，所述干粉箱具有两个相互分离的干粉腔以及供所述极片穿过的避让腔，所述上粉组件包括驱动组件以及由所述驱动组件驱动旋转的上粉轮，所述上粉轮位于所述干粉腔的出口处，且其中两个所述上粉组件分别设置于所述极片的相对两侧，以分别用于对所述极片的相对两侧进行上粉，所述辊轮设置在所述干粉箱外，且伸出所述干粉箱的所述极片夹设于两个所述辊轮之间。

3、可选地，所述驱动组件设置于所述干粉箱的外部，所述上粉轮的两端均支撑于所述干粉箱上，且所述上粉轮的至少一端穿出所述干粉箱并与所述驱动组件连接。

4、可选地，所述驱动组件包括驱动电机和传送带，所述传送带连接所述驱动电机和所述上粉轮。

5、可选地，所述干粉箱包括箱本体以及隔板结构，所述隔板结构设置于所述箱本体的内部，且所述隔板结构将所述箱本体的内腔分隔为两个所述干粉腔。

6、可选地，所述隔板结构包括两个相互间隔的板单元，两个所述板单元之间形成所述避让腔。

7、可选地，所述干粉箱包括两个相互固定设置的箱单元，所述箱单元具有所述干粉腔，两个所述箱单元之间具有供所述极片穿过的间隙结构，所述间隙结构为所述避让腔。

8、可选地，所述干粉腔内固定有用于刮除所述上粉轮上的部分干粉的刮粉筋，所述刮粉筋与所述上粉轮的部分外周面相互接触。

9、可选地，所述极片的至少一侧设置有多个上粉组件，在所述极片其中一侧的宽度方向上，所述上粉组件依次间隔排列。

10、可选地，所述上粉轮的外周面包括多个在周向方向上依次连接的螺旋面。

11、本实用新型还提供一种电池制造设备，包括上述的极片上粉机构。

12、本实用新型提供的极片上粉机构及电池制造设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型极片上粉机构包括干粉箱、至少两个上粉组件和两个辊轮，位于极片两侧的两个上粉组件分别用于对极片的两侧进行上粉，由于两个上粉组件可以单独控制，因此可以对极片两侧的上粉段进行控制，从而可以对负极片卷绕在外圈的区域不上粉(此区域活性物质利用率低)，防止材料浪费。还可以通过上粉轮控制上粉的宽度，调整上粉尺寸，从而可以降低成本和能耗。

技术特征：

1.一种极片上粉机构，用于对极片上粉，其特征在于：包括干粉箱、至少两个上粉组件以及两个辊轮，所述干粉箱具有两个相互分离的干粉腔以及供所述极片穿过的避让腔，所述上粉组件包括驱动组件以及由所述驱动组件驱动旋转的上粉轮，所述上粉轮位于所述干粉腔的出口处，且其中两个所述上粉组件分别设置于所述极片的相对两侧，以分别用于对所述极片的相对两侧进行上粉，所述辊轮设置在所述干粉箱外，且伸出所述干粉箱的所述极片夹设于两个所述辊轮之间。

2.如权利要求1所述的极片上粉机构，其特征在于：所述驱动组件设置于所述干粉箱的外部，所述上粉轮的两端均支撑于所述干粉箱上，且所述上粉轮的至少一端穿出所述干粉箱并与所述驱动组件连接。

3.如权利要求2所述的极片上粉机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和传送带，所述传送带连接所述驱动电机和所述上粉轮。

4.如权利要求1所述的极片上粉机构，其特征在于：所述干粉箱包括箱本体以及隔板结构，所述隔板结构设置于所述箱本体的内部，且所述隔板结构将所述箱本体的内腔分隔为两个所述干粉腔。

5.如权利要求4所述的极片上粉机构，其特征在于：所述隔板结构包括两个相互间隔的板单元，两个所述板单元之间形成所述避让腔。

6.如权利要求1所述的极片上粉机构，其特征在于：所述干粉箱包括两个相互固定设置的箱单元，所述箱单元具有所述干粉腔，两个所述箱单元之间具有供所述极片穿过的间隙结构，所述间隙结构为所述避让腔。

7.如权利要求1-6任一项所述的极片上粉机构，其特征在于：所述干粉腔内固定有用于刮除所述上粉轮上的部分干粉的刮粉筋，所述刮粉筋与所述上粉轮的部分外周面相互接触。

8.如权利要求1-6任一项所述的极片上粉机构，其特征在于：所述极片的至少一侧设置有多个上粉组件，在所述极片其中一侧的宽度方向上，所述上粉组件依次间隔排列。

9.如权利要求1-6任一项所述的极片上粉机构，其特征在于：所述上粉轮的外周面包括多个在周向方向上依次连接的螺旋面。

10.一种电池制造设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的极片上粉机构。

技术总结
本技术提供了一种极片上粉机构及电池制造设备，极片上粉机构包括干粉箱、至少两个上粉组件以及两个辊轮，干粉箱具有两个相互分离的干粉腔以及供极片穿过的避让腔，上粉组件包括驱动组件以及由驱动组件驱动旋转的上粉轮，上粉轮位于干粉腔的出口处，且其中两个上粉组件分别设置于极片的相对两侧，以分别用于对极片的相对两侧进行上粉，辊轮设置在干粉箱外，且伸出干粉箱的极片夹设于两个辊轮之间。本技术提供的极片上粉机构及电池制造设备，可以对极片两侧的上粉段进行控制，从而可以对负极片卷绕在外圈的区域不上粉(此区域活性物质利用率低)，防止材料浪费。还可以通过上粉轮控制上粉的宽度，调整上粉尺寸，从而可以降低成本和能耗。

技术研发人员：阮一宇,王劲航
受保护的技术使用者：深圳市力可兴电池有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15