一种光伏组件胶膜整平装置的制作方法

本技术涉及一种光伏组件胶膜整平装置，属于光伏组件加工装置。

背景技术：

1、当下光伏组件产品制程工序，主要包括切片、串焊、铺设正面胶膜、电池组排版、铺设背面胶膜、合盖、层压、削边、装框等工序。其中，在铺设工序，胶膜需要比较精准的铺设在组件中央位置，否则层压后组件会出现局部气泡，或者更严重的缺胶情况。导致上述问题的原因，主要在于铺设的胶膜不平整，中间夹杂着气泡，呈向上拱起的状态，又或者存在轻微褶皱或严重褶皱，导致排板后错误，偏差较大。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可以有效校正、抚平胶膜的光伏组件胶膜铺平装置

2、技术方案：本实用新型所述的一种光伏组件胶膜整平装置，所述压辊两端设有限定胶膜位置的挡片，所述挡片横截面为圆环形，挡片与压辊可拆卸连接。

3、优选地，所述挡片外缘直径为30～35mm，厚度为5～10mm。

4、优选地，所述压辊两端设有插入槽，所述挡片上设有与插入端子，所述压辊和挡片通过插入槽、插入端子可拆卸连接。

5、优选地，为了使挡片插入深度可调节，所述插入槽包括与压辊同圆心的环形槽，所述环形槽外缘侧设有成圆周阵列分布的卡槽，所述卡槽的长度方向指向压辊圆心。

6、优选地，为了使挡片插入深度可调节，所述插入端子远离挡片的一端设有与卡槽同向分布的卡销。

7、优选地，所述压辊两端设有贯穿卡槽两侧壁的通孔，便于将挡片固定在压辊上。

8、优选地，所述环形槽外缘直径为20～25mm。

9、优选地，所述卡槽的深度为5～15mm。

10、优选地，为了便于调节挡片的插入深度，所述通孔数量不少于3个，相邻两个通孔之间距离1～2mm。

11、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、校正和抚平同时进行，不影响产能；2、挡片插入长度可调节，适用范围广；3、结构简单，零件易于更换。

技术特征：

1.一种光伏组件胶膜整平装置，包括圆柱形的压辊(1)，其特征在于，所述压辊(1)两端设有限定胶膜位置的挡片(2)，所述挡片(2)横截面为圆环形，挡片(2)与压辊(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件胶膜整平装置，其特征在于，所述挡片(2)外缘直径为30～35mm，厚度为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件胶膜整平装置，其特征在于，所述挡片(2)上设有与挡片(2)同圆心的插入端子(6)，所述压辊(1)两端设有插入槽，所述压辊(1)和挡片(2)通过插入槽、插入端子(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件胶膜整平装置，其特征在于，所述插入槽包括与压辊(1)同圆心的环形槽(4)，所述环形槽(4)外缘侧设有成圆周阵列分布的卡槽(5)，所述卡槽(5)的长度方向指向压辊(1)圆心。

5.根据权利要求4所述的一种光伏组件胶膜整平装置，其特征在于，所述插入端子(6)远离挡片(2)的一端设有与卡槽(5)同向分布的卡销(7)，卡销(7)的厚度小于卡槽(5)的深度。

6.根据权利要求4所述的一种光伏组件胶膜整平装置，其特征在于，所述压辊(1)两端设有贯穿卡槽(5)两侧壁的通孔(8)。

7.根据权利要求4所述的一种光伏组件胶膜整平装置，其特征在于，所述环形槽(4)外缘直径为外缘直径为20～25mm。

8.根据权利要求4所述的一种光伏组件胶膜整平装置，其特征在于，所述卡槽(5)的深度为5～15mm。

9.根据权利要求6所述的一种光伏组件胶膜整平装置，其特征在于，所述通孔(8)数量不少于3个，相邻两个通孔(8)之间距离1～2mm。

技术总结
本技术公开了一种光伏组件胶膜整平装置，包括圆柱形的压辊，所述压辊两端设有限定胶膜位置的挡片，所述挡片横截面为圆环形，挡片与压辊可拆卸连接，挡片的外缘直径大于压辊的外缘直径，增加挡片，抚平胶膜时，挡片紧贴玻璃边缘，使胶膜处于玻璃中间位置，抚平胶膜，使倾斜的胶膜校正，便于下一处理工序进行。

技术研发人员：张子良,聂琦,包吨浩,秦磊,庄益春,庞伟,张闻斌,张忠卫
受保护的技术使用者：安徽国晟新能源科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15