极片制袋叠片设备的制作方法

本技术涉及电芯叠片，特别是涉及一种极片制袋叠片设备。

背景技术：

1、随着国家对新能源的大力推动，各行各业对锂离子电池的需求日益增长，电芯是锂离子电池中的核心部件，电芯一般由正负极极片相互交错叠合而成，正负极极片之间通过隔膜进行隔离绝缘。

2、目前，电芯的制作方法主要分两种，带状叠片和单片叠片。单片叠片，叠片前先将隔膜裁断为单片结构，正负极极片叠放后将单片的隔膜叠放在正极电极或负极电极上实现叠片，该工艺流程复杂，且叠片过程中，需保证隔膜与正极电极及负极电极的位置对应，叠片精度以及叠片效率难以保证；带状叠片中，正极极片或负极极片在带状隔膜的作用下移动，将负极极片或正极极片叠好后覆盖在正极极片或负极极片上，再将隔膜裁断。

3、现有技术中，中国专利公开号为：cn 116111163 a，公开了一种热复合制袋叠片系统及方法，其解决的技术问题是，对第二极片/隔膜/第一极片/隔膜的结构进行热复合，并在热复合前将第二极片与第一极片的位置一一对应，能提高热复合的效率，裁切后得到单元制袋料，继而对单元制袋料进行检测并剔除废料，可简化制袋叠片中的工艺过程。其在定位过程中，由于第一极片和第二极片都是经过裁切后再进行复合，由于隔膜材料外周比较软，在后续叠片时定位难度高，影响叠片精度。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有极片叠片效率低，对位精度不足的问题，在后续叠片中，直接将第二极片与隔膜一同裁断形成单个的极片组，后续直接将极片组叠片即可，大大提高了叠片精度和效率，也提高极片组的质量的极片制袋叠片设备。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种极片制袋叠片设备，包括第一极片放料机构，隔膜放料机构，制袋机构，第二极片放料机构，复合机构，第二裁断机构，以及叠片机构，所述第一极片放料机构用于第一极片放料，所述第一极片放料机构的一侧设有第一裁断机构，所述第一裁断机构用于将第一极片卷料裁断形成第一极片；所述隔膜放料机构设有两组，两组所述隔膜放料机构分别位于第一极片放料机构的两侧；所述制袋机构用于接纳隔膜和第一极片，并用于将两隔膜分别包覆在第一极片的两表面，形成连续的袋状第一极片；所述第二极片放料机构用于第二极片放料；所述复合机构用于将第二极片复合连接在袋状第一极片的表面，形成连续的复合极片；所述第二裁断机构用于将复合极片裁断形成预制极片组；所述叠片机构用于将预制极片组叠片形成电芯。

3、对上述方案的进一步改进为，所述第一极片放料机构包括第一极片放卷辊、以及用于驱动第一极片放卷辊的第一放卷电机，所述第一放卷电机用于驱动第一极片放卷辊带动第一极片放卷。

4、对上述方案的进一步改进为，所述第一裁断机构朝向制袋机构的方向设有第一输送机构，所述第一输送机构用于将裁断后的第一极片送入至制袋机构。

5、对上述方案的进一步改进为，所述隔膜放料机构包括隔膜放卷辊、以及隔膜导向辊，所述隔膜放卷辊用于隔膜放卷至隔膜导向辊，所述隔膜导向辊用于隔膜朝向制袋机构导向。

6、对上述方案的进一步改进为，所述制袋机构包括两个外径相切的制袋辊，所述制袋辊上设有热封刀口，所述热封刀口用于将隔膜热封形成袋状结构、并同时将第一极片热封在袋状结构内，形成袋状第一极片。

7、对上述方案的进一步改进为，所述复合机构设置在制袋机构的后侧，所述第二极片放料机构用于将第二极片放料至复合机构，所述制袋机构的一侧设有第一极片收卷组件，所述第一极片收卷组件用于裁切后的第一极片废料进行收料。

8、对上述方案的进一步改进为，所述复合机构包括两个外径相切的热复合辊，两个所述热复合辊用于将第二极片热复合贴合在袋状第一极片的一面上，并使得第二极片与第一极片相对。

9、对上述方案的进一步改进为，所述第二裁断机构用于将连续带状的复合极片分切形成逐个的预制极片组，所述预制极片组中的第二极片的边缘与隔膜的边缘处平齐。

10、对上述方案的进一步改进为，所述第二裁断机构的一侧设有叠片输送组件，所述叠片输送组件用于将第二裁断机构所切断后的预制极片组输送至叠片机构进行堆叠。

11、对上述方案的进一步改进为，所述叠片机构包括叠片盒，所述叠片盒的外侧设有叠片定位板用于对叠片后的电芯进行压紧定位。

12、本实用新型的有益效果是：

13、相比现有的极片制袋叠片，本实用新型用于极片叠片形成电芯，先通过第一极片放料机构和隔膜放料机构进行放料，经过制袋机构将隔膜与第一极片制备形成袋状第一极片，后通过第二极片放料机构将第二极片放料至袋状第一极片，并在复合机构上进行热复合形成一体，此时第二极片为带状连续排布，并且第二极片与第一极片一一对应，形成复合极片，然后再通过第二裁断机构将带状复合极片通过第二裁断机构进行切断，切断形成逐个的预制极片组，最后在通过叠片机构将预制极片组一次层叠形成电芯。解决了现有极片叠片效率低，对位精度不足的问题，在后续叠片中，直接将第二极片与隔膜一同裁断形成单个的极片组，后续直接将极片组叠片即可，大大提高了叠片精度和效率，也提高极片组的质量。

技术特征：

1.一种极片制袋叠片设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述第一极片放料机构包括第一极片放卷辊、以及用于驱动第一极片放卷辊的第一放卷电机，所述第一放卷电机用于驱动第一极片放卷辊带动第一极片放卷。

3.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述第一裁断机构朝向制袋机构的方向设有第一输送机构，所述第一输送机构用于将裁断后的第一极片送入至制袋机构。

4.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述隔膜放料机构包括隔膜放卷辊、以及隔膜导向辊，所述隔膜放卷辊用于隔膜放卷至隔膜导向辊，所述隔膜导向辊用于隔膜朝向制袋机构导向。

5.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述制袋机构包括两个外径相切的制袋辊，所述制袋辊上设有热封刀口，所述热封刀口用于将隔膜热封形成袋状结构、并同时将第一极片热封在袋状结构内，形成袋状第一极片。

6.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述复合机构设置在制袋机构的后侧，所述第二极片放料机构用于将第二极片放料至复合机构，所述制袋机构的一侧设有第一极片收卷组件，所述第一极片收卷组件用于裁切后的第一极片废料进行收料。

7.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述复合机构包括两个外径相切的热复合辊，两个所述热复合辊用于将第二极片热复合贴合在袋状第一极片的一面上，并使得第二极片与第一极片相对。

8.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述第二裁断机构用于将连续带状的复合极片分切形成逐个的预制极片组，所述预制极片组中的第二极片的边缘与隔膜的边缘处平齐。

9.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述第二裁断机构的一侧设有叠片输送组件，所述叠片输送组件用于将第二裁断机构所切断后的预制极片组输送至叠片机构进行堆叠。

10.根据权利要求1所述的极片制袋叠片设备，其特征在于：所述叠片机构包括叠片盒，所述叠片盒的外侧设有叠片定位板用于对叠片后的电芯进行压紧定位。

技术总结
本技术涉及电芯叠片技术领域，具体涉及一种极片制袋叠片设备，包括第一极片放料机构，隔膜放料机构，制袋机构，第二极片放料机构，复合机构，第二裁断机构，以及叠片机构，第一极片放料机构用于第一极片放料，第一极片放料机构的一侧设有第一裁断机构；隔膜放料机构设有两组，两组隔膜放料机构分别位于第一极片放料机构的两侧；制袋机构用于接纳隔膜和第一极片，第二极片放料机构用于第二极片放料；复合机构用于将第二极片复合连接在袋状第一极片的表面；第二裁断机构用于将复合极片裁断形成预制极片组。本技术直接将第二极片与隔膜一同裁断形成单个的极片组，后续直接将极片组叠片即可。

技术研发人员：吴松彦
受保护的技术使用者：广东亿鑫丰智能装备股份有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15