一种导体为铜包铝的铠装电缆的制作方法

本技术涉及电缆，尤其是一种导体为铜包铝的铠装电缆。

背景技术：

1、目前，随着社会的不断发展，用电量也随之增加，要求电缆的载流能力越来越大，电缆的导电线芯截面不断增大，电缆的单位长度重量也随之增加，当工作人员在进行电缆铺设工作时，拖拽电缆的过程中容易擦坏外护套，从而留下安全隐患。

2、为此，中国专利：申请号为cn201610612266.0的一种耐磨电缆，其公开了：绝缘保护套外还设有等距排列的若干防磨圈，所述防磨圈呈圆饼状，以线芯为圆心并与线芯垂直。

3、该方案虽然能够通过防磨圈增加电缆的耐磨性，但是由于防磨圈凸出电缆的绝缘保护套，在拖拽电缆过程中，导致防磨圈与地面摩擦产生的阻力较大的问题，进而增大了工作人员在电缆铺设时的劳动强度。

4、为此，我们提出一种导体为铜包铝的铠装电缆解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导体为铜包铝的铠装电缆，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨电缆由于防磨圈凸出电缆的绝缘保护套，在拖拽电缆过程中，导致防磨圈与地面摩擦产生的阻力较大的问题，进而增大了工作人员在电缆铺设时的劳动强度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种导体为铜包铝的铠装电缆，包括电缆主体和套接在电缆主体外侧的若干个耐磨套，所述电缆主体包括有从内向外依次套接的导体芯、绝缘层、铠装层和护套层；

4、所述耐磨套包括有支撑体，该支撑体采用多边形结构，且支撑体套接在护套层外侧，所述支撑体的每条边均转动安装有圆筒，且圆筒凸出于支撑体的外边缘。

5、在进一步的实施例中，所述护套层的外表面一体连接有凸条，且凸条沿护套层的圆周向均匀分布。

6、在进一步的实施例中，所述支撑体的内表面均匀开设有凹槽，且凹槽与凸条的尺寸相吻合。

7、在进一步的实施例中，所述支撑体的边数为不小于的偶数。

8、在进一步的实施例中，所述支撑体由两个斜角线对切的半模体组成，且两个半模体之间通过锁扣结构进行锁紧连接。

9、在进一步的实施例中，所述锁扣结构包括有与其中一个半模体转动连接的扣板和与另一个半模体固定连接的锁块。

10、在进一步的实施例中，所述扣板和锁块均关于支撑体的圆心中心对称分布。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过在耐磨套的支撑体各个边上设置可转动的圆筒，使得当在拖拽电缆主体时，圆筒接触地面滚动，进而通过转动作用替代传统的滑动摩擦，不仅使得摩擦阻力更小，便于工作人员更省力的移动拖拽电缆，还能减少耐磨套表面的磨损，进而延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种导体为铜包铝的铠装电缆，包括电缆主体和套接在电缆主体外侧的若干个耐磨套，其特征在于：所述电缆主体包括有从内向外依次套接的导体芯（11）、绝缘层（12）、铠装层（13）和护套层（14）；

2.根据权利要求1所述的一种导体为铜包铝的铠装电缆，其特征在于：所述护套层（14）的外表面一体连接有凸条（141），且凸条（141）沿护套层（14）的圆周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种导体为铜包铝的铠装电缆，其特征在于：所述支撑体（21）的内表面均匀开设有凹槽（23），且凹槽（23）与凸条（141）的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种导体为铜包铝的铠装电缆，其特征在于：所述支撑体（21）的边数为不小于6的偶数。

5.根据权利要求1所述的一种导体为铜包铝的铠装电缆，其特征在于：所述支撑体（21）由两个斜角线对切的半模体（211）组成，且两个半模体（211）之间通过锁扣结构（212）进行锁紧连接。

6.根据权利要求5所述的一种导体为铜包铝的铠装电缆，其特征在于：所述锁扣结构（212）包括有与其中一个半模体（211）转动连接的扣板（2122）和与另一个半模体（211）固定连接的锁块（2121）。

7.根据权利要求6所述的一种导体为铜包铝的铠装电缆，其特征在于：所述扣板（2122）和锁块（2121）均关于支撑体（21）的圆心中心对称分布。

技术总结
本技术公开了一种导体为铜包铝的铠装电缆，包括电缆主体和套接在电缆主体外侧的若干个耐磨套，所述电缆主体包括有从内向外依次套接的导体芯、绝缘层、铠装层和护套层；所述耐磨套包括有支撑体，该支撑体采用多边形结构，且支撑体套接在护套层外侧，所述支撑体的每条边均转动安装有圆筒，且圆筒凸出于支撑体的外边缘。本技术通过在耐磨套的支撑体各个边上设置可转动的圆筒，使得当在拖拽电缆主体时，圆筒接触地面滚动，进而通过转动作用替代传统的滑动摩擦，不仅使得摩擦阻力更小，便于工作人员更省力的移动拖拽电缆，还能减少耐磨套表面的磨损，进而延长其使用寿命。

技术研发人员：朱开发,严永金,冯国平
受保护的技术使用者：江苏宏开线缆有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15