一种双工位线圈绕线成型加工设备的制作方法

本技术属于绕线加工，涉及一种双工位线圈绕线成型加工设备。

背景技术：

1、扁平线圈从品质角度说，因结构更简单，性能更稳定，且线圈内外部的温差较小，所以散热性能和磁场效率相较于普通线圈可以获得更好的效能，通常广泛应用在电子变压器、电源、太阳能、无线充电器、汽车电子，开关、手机等高科技产品领域。

2、扁平线圈绕线装置是一种把扁平的线材卷绕成线圈的加工设备，一般由送线机构、绕线机构以及裁切机构组成；但是现有技术中扁平线圈绕线装置只能实现单一产品的生产工作，对于目前越来越追求设备精细化和加工效率的行业需求来说是存在不足的，因此有必要对此进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

2、一种双工位线圈绕线成型加工设备，包括加工机台，该加工机台上设置有两组平行设置的绕线加工线，该绕线加工线由导线输送带、绕线机构以及裁切机构组成；

3、加工机台上还设置有用于实现两组绕线加工线中将导线输送带中送入的待加工线材向绕线机构送入的进线单元；

4、进线单元包括：机构机架，该机构机架的两侧设置有若干个导线轮组，每一组导线轮组均包括两个实现平行布置的导线轮，两个导线轮之间形成导料槽，多组导线轮组的导料槽配合构成导料轨道，导料轨道的进料端及出料端分别与导线输送带及绕线机构相连；

5、机构机架的两侧同一高度位置中的导线轮之间通过传动轴连接至一起，各个传动轴上均安装有一传动齿轮；各个传动轴之间通过各个传动齿轮实现同步传动配合；

6、机构机架的一侧设置有一组驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个导线轮传动配合，通过驱动电机实现带动各个导线轮同时进行工作。

7、作为本实用新型进一步的方案：导线轮组中还包括两个用于实现进线导向的导线夹，两组导线夹分别设置于由两个导线轮形成的导料槽的进料端以及出料端位置。

8、作为本实用新型进一步的方案：机构机架的两侧分别设置有一组可上下高度调节的活动座以及用于调节活动座高度位置的调节模组；导线轮组中位于上端的导线轮安装于活动座上。

9、作为本实用新型进一步的方案：加工机台上还设置有一组用于实现辅助绕线机构实现绕线工作的导线单元；该导线单元包括：一组固定于加工机台上的安装机架，该安装机架上安装有一组向下工作的下行气缸，下行气缸的活塞杆上设置有延伸条板，该延伸条板的两侧分别延伸至绕线机构的绕线加工位置的上端，且延伸条板的两侧位置分别安装有一根向下延伸的导向杆。

10、作为本实用新型进一步的方案：加工机台上还设置有用于放置加工完成后线圈的接料斗，该接料斗设置于两组绕线加工线的裁切机构的出料端位置。

11、本实用新型的有益效果：实现两组绕线加工线的结合，配合着进线单元实现两组绕线加工线的同步加工动作，在一个加工周期中能够同时实现两个线圈的加工生产，实现设备精细化结合的技术效果，加工效率及设备成本相较于原先的单工位加工得到较大的提升及优化。

技术特征：

1.一种双工位线圈绕线成型加工设备，其特征在于，包括加工机台，该加工机台上设置有两组平行设置的绕线加工线，该绕线加工线由导线输送带、绕线机构以及裁切机构组成；

2.根据权利要求1所述的一种双工位线圈绕线成型加工设备，其特征在于，导线轮组中还包括两个用于实现进线导向的导线夹，两组导线夹分别设置于由两个导线轮形成的导料槽的进料端以及出料端位置。

3.根据权利要求1所述的一种双工位线圈绕线成型加工设备，其特征在于，机构机架的两侧分别设置有一组可上下高度调节的活动座以及用于调节活动座高度位置的调节模组；导线轮组中位于上端的导线轮安装于活动座上。

4.根据权利要求1所述的一种双工位线圈绕线成型加工设备，其特征在于，加工机台上还设置有一组用于实现辅助绕线机构实现绕线工作的导线单元；该导线单元包括：一组固定与加工机台上的安装机架，该安装机架上安装有一组向下工作的下行气缸，下行气缸的活塞杆上设置有延伸条板，该延伸条板的两侧分别延伸至绕线机构的绕线加工位置的上端，且延伸条板的两侧位置分别安装有一根向下延伸的导向杆。

5.根据权利要求1所述的一种双工位线圈绕线成型加工设备，其特征在于，加工机台上还设置有用于放置加工完成后线圈的接料斗，该接料斗设置于两组绕线加工线的裁切机构的出料端位置。

技术总结
本技术公开了一种双工位线圈绕线成型加工设备，包括加工机台，该加工机台上设置有两组平行设置的绕线加工线，该绕线加工线由导线输送带、绕线机构以及裁切机构组成；加工机台上还设置有用于实现两组绕线加工线中将导线输送带中送入的待加工线材向绕线机构送入的进线单元。实现两组绕线加工线的结合，配合着进线单元实现两组绕线加工线的同步加工动作，在一个加工周期中能够同时实现两个线圈的加工生产，实现设备精细化结合的技术效果，加工效率及设备成本相较于原先的单工位加工得到较大的提升及优化。

技术研发人员：陈慧明,孙向阳
受保护的技术使用者：东莞市力拓自动化科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15