一种电缆绞线装置的制作方法

本技术涉及电缆加工，特别是涉及一种电缆绞线装置。

背景技术：

1、绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。

2、现有的绞线装置，在更换放线辊以及收卷辊的时候操作都麻烦，费时费力，并且在子线放料辊放线过程中，子线芯容易与放料盘侧板发生摩擦，进而容易导致线芯外表磨损甚至断裂。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电缆绞线装置。

2、本实用新型的技术方案：一种电缆绞线装置，包括支撑板、放料辊安装轴、转盘b、支架和导向板。支撑板上设置竖板，竖板上转动设置转盘a，竖板上设置驱动转盘a转动的电机a。放料辊安装轴转动设置在转盘a上，放料辊安装轴内设置滑块a，滑块a上对称并弹性滑动设置两个卡块，放料辊安装轴内设置滑块a滑动的驱动组件a。转盘b转动设置在转盘a上，各转盘b分别与对应侧放料辊安装轴对应，转盘b上设置导向架，导向架的内侧滑动设置活动架，活动架的内侧对称并转动设置两个导向轮a。支架设置在支撑板上，支架上转动设置收卷辊安装轴，支架上设置驱动收卷辊安装轴转动的电机b。收卷辊安装轴内滑动设置若干张紧板，收卷辊安装轴内设置驱动各张紧板同步伸缩的驱动组件b。导向板设置在竖板与支架之间，导向板上设置通孔，通孔内对称并转动设置两个导向轮b。

3、优选的，支撑板的底部设置支撑脚，各支撑脚的底部均设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

4、优选的，支撑板的底部设置支撑脚，各支撑脚的底部均设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

5、优选的，驱动组件b包括电机c、双向丝杆、滑块b和连杆。收卷辊安装轴内设置滑槽b，双向丝杆位于滑槽b内并与其转动连接，电机c驱动连接双向丝杆。滑块b滑动设置在滑槽b内，两侧滑块b分别与双向丝杆的对应端螺纹连接，连杆的两端分别与对滑块b以及对应侧张紧板转动连接。

6、优选的，张紧板相互靠近的一侧均设置矩形槽，矩形槽内设置转轴，连杆插入矩形槽内并与转轴转动连接。

7、优选的，张紧板相互远离的一侧均设置弹性防护垫，弹性防护垫的外表面均设置防滑齿，防滑齿与收卷辊安装轴平行。

8、优选的，张紧板远离支架竖板的一端设置光滑的弧形倒角。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、通过设置与各个放料辊安装轴一一对应的导向架，在导向架内侧滑动设置活动架，而在活动架的内侧设置导向轮a，将子线线头穿过导向轮a之间的时候，可以利用导向轮对子线进行引导，并且可以防止子线与放料辊侧板滑动摩擦造成子线划伤，而导向轮可以跟随放线位置的不同而自动滑动以及切换角度。通过设置滑块与卡块，利用卡块对放料辊进行夹持抵紧，防止其在放线的过程中跳动造成线卷放线不均。同时本实用新型在收卷辊安装轴内设置了可伸缩调控的张紧板，利用张紧板对收卷辊进行张紧固定，防止其与收卷辊安装轴外壁相对转动。整个装置稳定性高，并且放料辊以及收卷辊拆换操作简单方便，省时高效。

技术特征：

1.一种电缆绞线装置，其特征在于，包括支撑板(1)、放料辊安装轴(5)、转盘b(9)、支架(13)和导向板(21)；

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于，支撑板(1)的底部设置支撑脚，各支撑脚的底部均设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于，驱动组件a包括旋钮和丝杆(6)；放料辊安装轴(5)内设置滑槽a，丝杆(6)转动设置在滑槽a内，滑块a(7)位于滑槽a内并与其滑动连接，且丝杆(6)贯穿滑块a(7)并与其螺纹连接，旋钮与丝杆(6)的外端连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于，驱动组件b包括电机c(17)、双向丝杆(18)、滑块b(19)和连杆(20)；收卷辊安装轴(14)内设置滑槽b，双向丝杆(18)位于滑槽b内并与其转动连接，电机c(17)驱动连接双向丝杆(18)；滑块b(19)滑动设置在滑槽b内，两侧滑块b(19)分别与双向丝杆(18)的对应端螺纹连接，连杆(20)的两端分别与对滑块b(19)以及对应侧张紧板(16)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆绞线装置，其特征在于，张紧板(16)相互靠近的一侧均设置矩形槽，矩形槽内设置转轴，连杆(20)插入矩形槽内并与转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于，张紧板(16)相互远离的一侧均设置弹性防护垫，弹性防护垫的外表面均设置防滑齿，防滑齿与收卷辊安装轴(14)平行。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于，张紧板(16)远离支架(13)竖板的一端设置光滑的弧形倒角。

技术总结
本技术涉及电缆加工技术领域，特别是涉及一种电缆绞线装置，其包括支撑板、放料辊安装轴、转盘B、支架和导向板。支撑板上设置竖板，竖板上转动设置由电机A驱动的转盘A。放料辊安装轴转动设置在转盘A上，放料辊安装轴内设置夹持组件，驱动组件A驱动夹持组件。转盘B转动设置在转盘A上，转盘B上设置导向架，导向架内侧滑动设置活动架，活动架内侧设置导向轮A。支架设置在支撑板上，支架上转动设置收卷辊安装轴，电机B驱动收卷辊安装轴。收卷辊安装轴内滑动设置若干张紧板，驱动组件B同步驱动各张紧板。导向板设置在竖板与支架之间，导向板内对称并转动设置两个导向轮B。本技术放料辊和收卷辊拆换操作简单方便，并且稳定性高。

技术研发人员：林钊旭,马洪霞
受保护的技术使用者：山东亿群线缆股份有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/3/24