一种铜排加工用挤压成型装置的制作方法

本技术涉及铜排加工的，具体是一种铜排加工用挤压成型装置。

背景技术：

1、铜排称作铜母排或铜汇流排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，其特点时截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电；在生产铜排时需要将铜条进行挤压成型处理，以保证铜排的快速成型。

2、如名称为，一种铜排挤压成型装置，公开号为，cn216828875u的实用新型专利，包括底座，所述底座上安装有侧支撑架，且侧支撑架上设置有第一电机，并且第一电机的输出端上连接有第一稳定盘，所述第一稳定盘的上侧设置有第二稳定盘，且第二稳定盘的侧边安装有连接架，所述连接架的侧边与侧支撑架之间安装有旋转座，且连接架远离侧支撑架的一端安装有液压伸缩杆，所述底座上设置有导向转轮，且导向转轮的侧边预设有限位输出窗口。

3、但该装置只能对较小长度的铜排单个的进行挤压成型，加工时影响工作效率，同时还不具备对不同规格的铜排进行挤压加工。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种铜排加工用挤压成型装置，包括；

2、工作台；

3、承载块，设置于所述工作台的上端面；

4、挤压槽，可拆卸连接于所述承载块的上端面，用于承载铜排原料；

5、滑动架，设置于所述工作台的上端面；

6、承载架，滑动连接于所述滑动架内；

7、挤压辊，数量若干，均转动安装于所述承载架内，且沿所述铜排原料前进方向逐级下降；

8、液压缸，设置于所述滑动架上端面，用于驱动所述承载架移动；

9、驱动机构，设置于所述承载架，用于驱动所述挤压辊转动。

10、优选的，还包括；

11、防护箱，设置于所述工作台的上端面，且位于所述承载块的一侧；

12、感应加热设备，设置于所述防护箱内，用于加热所述铜排原料；

13、冷却机构，设置于所述工作台的上端面，用于对所述铜排原料降温。

14、优选的，所述驱动机构包括；

15、链轮，数量若干，所述挤压辊相互靠近的一端均贯穿所述承载架的侧壁，且分别与若干所述链轮连接；

16、链条，分别与若干所述链轮啮合连接，用于使若干所述链轮同速转动；

17、驱动件，设置于所述承载架的侧壁，所述驱动件的输出端与一个所述挤压辊的一端连接。

18、优选的，所述冷却机构包括；

19、冷却箱，设置于所述工作台的上端面；

20、喷头，设置于所述冷却箱的上壁；

21、水管，两端为密封状态，设于所述冷却箱的上端面，且与所述喷头连通；

22、水箱，设置于所述工作台的下端面，且内部填充有冷却水；

23、小型冷水机，设置于所述工作台的下端面；

24、水泵，安装与所述水箱的侧壁面，且抽水端贯穿所述水箱的侧壁，所述水泵的出水端与所述小型冷水机连通；

25、连接管，一端与所述小型冷水机连通，另一端与所述水管连通；

26、回水管，一端与所述冷却箱的下壁连通，另一端与所述水箱的上壁连通。

27、优选的，所述挤压槽的底端连接有插销，所述承载块上形成有与所述插销配合使用的插槽。

28、本实用新型的有益技术效果为：在驱动机构、液压缸、承载架、挤压辊和挤压槽的作用下，可以对长度较长的铜排原料进行挤压成型，方便工作员使用，同时始终的可以对铜排原料进行挤压成型，可以提高铜排的生产效率，

29、在插销和插槽的作用下，可以使挤压槽可拆卸连接在承载块的上端面，可以方便工作人员对不同规格的挤压槽进行更换，方便对不同尺寸的铜排进行挤压加工。

技术特征：

1.一种铜排加工用挤压成型装置，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用挤压成型装置，其特征在于，还包括；

3.根据权利要求1所述的一种铜排加工用挤压成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括；

4.根据权利要求2所述的一种铜排加工用挤压成型装置，其特征在于，所述冷却机构包括；

5.根据权利要求1所述的一种铜排加工用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压槽(3)的底端连接有插销(21)，所述承载块(2)上形成有与所述插销(21)配合使用的插槽(22)。

技术总结
本技术公开了一种铜排加工用挤压成型装置，本技术包括；工作台；挤压槽，可拆卸连接于所述承载块的上端面；承载架，滑动连接于所述滑动架内；挤压辊，数量若干，均转动安装于所述承载架内，液压缸，设置于所述滑动架上端面，驱动机构，设置于所述承载架，用于驱动所述挤压辊转动，在驱动机构、液压缸、承载架、挤压辊和挤压槽的作用下，可以对长度较长的铜排原料进行挤压成型，方便工作员使用，同时始终的可以对铜排原料进行挤压成型，可以提高铜排的生产效率，在插销和插槽的作用下，可以使挤压槽可拆卸连接在承载块的上端面，可以方便工作人员对不同规格的挤压槽进行更换，方便对不同尺寸的铜排进行挤压加工。

技术研发人员：兰翔,胡明
受保护的技术使用者：辽宁华鑫达铝材有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15