Mylar膜及电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及mylar膜及电池。

背景技术：

1、随着新能源市场的发展，电动汽车的市场占有率越来越高，动力锂离子电池的需求量越来越大，目前方形铝壳电池市场占有率最高。方形铝壳电池的芯包外壁一般包裹有mylar膜，mylar膜用于防止裸芯包在入壳及后期使用过程中隔膜被铝壳侧面划破。

2、由于芯包的底部更易受车辆颠簸等因素而受到较大冲击，现有技术中，为了对芯包的底部进行防护，还设置有底托片，底托片用于托起芯包，避免铝壳底部损伤芯包，mylar膜与底托片之间一般通过热熔粘接固定在一起，其存在的问题是，一方面，mylar膜与底托片之间热熔工艺比较复杂，且热熔工艺受温度、压力以及材质等因素的影响，工艺参数配合不当话易出现mylar膜过熔拉丝、mylar膜热熔凸起以及由于mylar膜与底托片热熔程度不够造成脱落；另一方面，热熔后的凸起物及拉丝极易刺入芯包内部，造成隔膜被刺穿、极片掉粉等不良现象。

技术实现思路

1、根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供mylar膜，以解决现有技术中易出现mylar膜过熔拉丝、mylar膜热熔凸起、由于mylar膜与底托片热熔程度不够造成脱落，以及热熔后的凸起物及拉丝极易刺入芯包内部，造成隔膜被刺穿、极片掉粉等不良现象的问题。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、mylar膜，包括侧壁包裹膜片以及连接于所述侧壁包裹膜片的底壁包裹膜片，所述mylar膜用于包裹电芯，所述电芯具有相对设置的底壁和顶壁，以及位于所述底壁和所述顶壁之间的侧围，所述侧壁包裹膜片能够与所述侧围贴合，所述底壁包裹膜片能够与所述底壁贴合；

4、所述底壁包裹膜片的厚度大于所述侧壁包裹膜片的厚度。

5、作为mylar膜的优选方案，所述底壁包裹膜片的厚度与所述侧壁包裹膜片的厚度之比不小于4：1。

6、作为mylar膜的优选方案，所述底壁包裹膜片远离所述电芯的一侧表面凸设有凸起结构，所述凸起结构用于与壳体的内壁接触，所述mylar膜用于设置在所述壳体内。

7、作为mylar膜的优选方案，所述凸起结构包括多个沿所述底壁包裹膜片的宽度方向间隔设置的凸点。

8、作为mylar膜的优选方案，所述凸起结构设置有多个，多个所述凸起结构沿所述底壁包裹膜片的长度方向间隔设置。

9、作为mylar膜的优选方案，所述底壁包裹膜片开设有渗透孔组，所述渗透孔组包括多个沿所述底壁包裹膜片的宽度方向间隔设置的渗透孔。

10、作为mylar膜的优选方案，所述底壁包裹膜片开设有多个所述渗透孔组，多个所述渗透孔组沿所述底壁包裹膜片的长度方向间隔设置，任意相邻的两个所述凸起结构之间均设置有所述渗透孔组，任意相邻的两个所述渗透孔组之间均设置有所述凸起结构。

11、作为mylar膜的优选方案，所述电芯的所述侧围包括相对设置的前侧壁和后侧壁，以及相对设置的左侧壁和右侧壁；所述侧壁包裹膜片包括前侧壁包裹膜片和后侧壁包裹膜片，所述底壁包裹膜片位于所述前侧壁包裹膜片与所述后侧壁包裹膜片之间，所述前侧壁包裹膜片能够与所述前侧壁贴合，所述后侧壁包裹膜片能够与所述后侧壁贴合。

12、作为mylar膜的优选方案，所述前侧壁包裹膜片设置有两个第一折边部，所述后侧壁包裹膜片设置有两个第二折边部，其中一个所述第一折边部与其中一个所述第二折边部用于与所述左侧壁贴合，另一个所述第一折边部与另一个所述第二折边部用于与所述右侧壁贴合。

13、根据本实用新型的另一个方面，提供电池，包括电芯以及上述mylar膜，所述mylar膜用于包裹所述电芯。

14、本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型提供mylar膜，mylar膜包括侧壁包裹膜片以及连接于侧壁包裹膜片的底壁包裹膜片，mylar膜用于包裹电芯，电芯具有相对设置的底壁和顶壁，以及位于底壁和顶壁之间的侧围，侧壁包裹膜片能够与侧围贴合，底壁包裹膜片能够与底壁贴合，从而完成对电芯的包裹。底壁包裹膜片的厚度大于侧壁包裹膜片的厚度，从而使底壁包裹膜片的结构强度符合实际需要，以减少电芯的底壁受到的冲击，并取代传统结构中的底托片，无需进行复杂的热熔工艺即可完成mylar膜的加工。

16、本实用新型还提供电池，包括上述mylar膜，该mylar膜的底壁包裹膜片的结构强度较高，能够取代传统结构中的底托片，无需进行复杂的热熔工艺即可完成mylar膜的加工。

技术特征：

1.mylar膜，包括侧壁包裹膜片(11)以及连接于所述侧壁包裹膜片(11)的底壁包裹膜片(12)，所述mylar膜用于包裹电芯(100)，所述电芯(100)具有相对设置的底壁和顶壁，以及位于所述底壁和所述顶壁之间的侧围，所述侧壁包裹膜片(11)能够与所述侧围贴合，所述底壁包裹膜片(12)能够与所述底壁贴合；

2.根据权利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述底壁包裹膜片(12)的厚度与所述侧壁包裹膜片(11)的厚度之比不小于4：1。

3.根据权利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述底壁包裹膜片(12)远离所述电芯(100)的一侧表面凸设有凸起结构(2)，所述凸起结构(2)用于与壳体的内壁接触，所述mylar膜用于设置在所述壳体内。

4.根据权利要求3所述的mylar膜，其特征在于，所述凸起结构(2)包括多个沿所述底壁包裹膜片(12)的宽度方向间隔设置的凸点(21)。

5.根据权利要求3所述的mylar膜，其特征在于，所述凸起结构(2)设置有多个，多个所述凸起结构(2)沿所述底壁包裹膜片(12)的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的mylar膜，其特征在于，所述底壁包裹膜片(12)开设有渗透孔组(121)，所述渗透孔组(121)包括多个沿所述底壁包裹膜片(12)的宽度方向间隔设置的渗透孔(122)。

7.根据权利要求6所述的mylar膜，其特征在于，所述底壁包裹膜片(12)开设有多个所述渗透孔组(121)，多个所述渗透孔组(121)沿所述底壁包裹膜片(12)的长度方向间隔设置，任意相邻的两个所述凸起结构(2)之间均设置有所述渗透孔组(121)，任意相邻的两个所述渗透孔组(121)之间均设置有所述凸起结构(2)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的mylar膜，其特征在于，所述电芯(100)的所述侧围包括相对设置的前侧壁和后侧壁，以及相对设置的左侧壁和右侧壁；所述侧壁包裹膜片(11)包括前侧壁包裹膜片(111)和后侧壁包裹膜片(112)，所述底壁包裹膜片(12)位于所述前侧壁包裹膜片(111)与所述后侧壁包裹膜片(112)之间，所述前侧壁包裹膜片(111)能够与所述前侧壁贴合，所述后侧壁包裹膜片(112)能够与所述后侧壁贴合。

9.根据权利要求8所述的mylar膜，其特征在于，所述前侧壁包裹膜片(111)设置有两个第一折边部(113)，所述后侧壁包裹膜片(112)设置有两个第二折边部(114)，其中一个所述第一折边部(113)与其中一个所述第二折边部(114)用于与所述左侧壁贴合，另一个所述第一折边部(113)与另一个所述第二折边部(114)用于与所述右侧壁贴合。

10.电池，其特征在于，包括电芯(100)以及如权利要求1-9任一项所述的mylar膜，所述mylar膜用于包裹所述电芯(100)。

技术总结
本技术属于电池技术领域，公开了Mylar膜及电池，Mylar膜包括侧壁包裹膜片以及连接于侧壁包裹膜片的底壁包裹膜片，Mylar膜用于包裹电芯，电芯具有相对设置的底壁和顶壁，以及位于底壁和顶壁之间的侧围，侧壁包裹膜片能够与侧围贴合，底壁包裹膜片能够与底壁贴合，从而完成对电芯的包裹；底壁包裹膜片的厚度大于侧壁包裹膜片的厚度，从而使底壁包裹膜片的结构强度符合实际需要，以减少电芯的底壁受到的冲击，并取代传统结构中的底托片，无需进行复杂的热熔工艺即可完成Mylar膜的加工。

技术研发人员：常明飞,潘文成,刘海青,朱清,范珍珍,谢沛宏
受保护的技术使用者：天津市捷威动力工业有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15