绕线机线圈固定结构的制作方法

本技术属于线圈绕组辅助加工，具体涉及一种绕线机线圈固定结构。

背景技术：

1、线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。

2、现有技术中，在线圈绕组时通常会采用绕线机进行辅助绕组，绕线机在进行绕组时会先将绕线模具安装在旋转卡盘上，再将导线的初始端连接在固定模具上，在旋转卡盘的转动下带动导线缠绕在固定模具上，在导线的缠绕过程中，为了保证导线的均匀缠绕，会在固定模具上设置导向凹槽，使导线可以平滑的进入凹槽位置，但是由于导线缠绕在凹槽内，在缠绕完成后，缠绕好的线圈不容易取出，实用性差。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种绕线机线圈固定结构，旨在能够解决在线圈缠绕完成后，线圈不容易取出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种绕线机线圈固定结构，包括：

3、固定座，用于供旋转卡盘夹持；所述固定座上设有两个沿着旋转卡盘的轴线方向伸出的气胀轴，两个所述气胀轴绕着旋转卡盘的轴线环形间隔设置；

4、固定模具，套设在其中一个所述气胀轴上，所述固定模具上设有多个第一限位组件，各所述第一限位组件沿着所述气胀轴的长度方向间隔设置，任意两个所述第一限位组件之间形成第一绕线空间；

5、辅助模具，套设在另一个所述气胀轴上，所述辅助模具与所述固定模具沿着两个所述气胀轴的间隔方向滑动连接；所述辅助模具上设有多个第二限位组件，各所述第二限位组件沿着所述气胀轴的长度方向间隔设置，且与各所述第一限位组件一一对应；任意两个所述第二限位组件之间形成第二绕线空间，各所述第二绕线空间与各所述第一绕线空间一一对应，每个所述第二绕线空间与对应的所述第一绕线空间组合形成环形绕线空间。

6、在一种可能的实现方式中，所述固定模具上设有供对应的所述气胀轴穿过的第一轴孔。

7、在一种可能的实现方式中，每个所述第一限位组件包括多个第一限位结构，各所述第一限位结构绕着对应的所述气胀轴的轴线环形间隔设置；每个所述第一限位结构包括第一滑动块、第一固定块、第一导向柱以及第一弹簧；所述第一滑动块沿所述第一轴孔径向方向滑动设置在所述固定模具上，所述第一滑动块为中空结构，具有第一复位空腔；所述第一固定块设置在所述第一复位空腔内，并固定连接在所述固定模具上，所述第一固定块上设有沿所述第一轴孔径向方向贯通的第一滑孔；所述第一导向柱沿所述第一轴孔径向方向设置在所述第一复位空腔内，两端分别连接在所述第一复位空腔的两个相对的侧壁上，并与所述第一滑孔滑动连接；所述第一弹簧套设在所述第一导向柱上，一端固设在所述第一固定块上，另一端与所述第一滑动块抵接，用于弹动所述第一滑动块，以使所述第一滑动块始终保持朝向所述第一轴孔径向方向滑动进入所述第一轴孔的趋势；

8、其中，固定模具上设有多个第一滑腔，各所述第一滑腔与第一轴孔连通，并与各所述第一限位结构一一对应设置，用于供所述第一滑动块滑动。

9、在一种可能的实现方式中，所述辅助模具上设有供对应的所述气胀轴穿过的第二轴孔。

10、在一种可能的实现方式中，每个所述第二限位组件包括多个第二限位结构，各所述第二限位结构绕着对应的所述气胀轴的轴线环形间隔设置；每个所述第二限位结构包括第二滑动块、第二固定块、第二导向柱以及第二弹簧；所述第二滑动块沿所述第二轴孔径向方向滑动设置在所述辅助模具上，所述第二滑动块为中空结构，具有第二复位空腔；所述第二固定块设置在所述第二复位空腔内，并固定连接在所述辅助模具上，所述第二固定块上设有沿所述第二轴孔径向方向贯通的第二滑孔；所述第二导向柱沿所述第二轴孔径向方向设置在所述第二复位空腔内，两端分别连接在所述第二复位空腔的两个相对的侧壁上，并与所述第二滑孔滑动连接；所述第二弹簧套设在所述第二导向柱上，一端固设在所述第二固定块上，另一端与所述第二滑动块抵接，用于弹动所述第二滑动块，以使所述第二滑动块始终保持朝向所述第二轴孔径向方向滑动进入所述第二轴孔的趋势；

11、其中，辅助模具上设有多个第二滑腔，各所述第二滑腔与第二轴孔连通，并与各所述第二限位结构一一对应设置，用于供所述第二滑动块滑动。

12、在一种可能的实现方式中，所述绕线机线圈固定结构还包括拉簧，所述拉簧至少设有一个，所述拉簧的一端与固定模具相连，另一端与辅助模具相连。

13、在一种可能的实现方式中，所述固定模具上还设有多个第一导向臂，各所述第一导向臂与所述辅助模具滑动连接，用于保证所述固定模具与所述辅助模具的相对位置；

14、其中，所述辅助模具上设有供所述第一导向臂滑动的第二滑轨。

15、在一种可能的实现方式中，所述辅助模具上还设有多个第二导向臂，各所述第二导向臂与所述第一导向臂平行且间隔设置，并与所述固定模具滑动连接；

16、其中，所述固定模具上设有供所述第二导向臂滑动的第一滑轨。

17、本实现方式中，与现有技术相比，设置了固定座，可以与旋转卡盘连接，通过设置在固定座上的两个气胀轴对绕线模具进行定位安装；设置了所述固定模具和所述辅助模具，可以通过所述固定模具和所述辅助模具上的多个所述第一限位组件和多个所述第二限位组件构成多个环形绕线空间，可以将导线缠绕在多个环形绕线空间内；所述固定模具与所述辅助模具可以沿着两个所述气胀轴的间隔方向滑动，可以调整所述固定模具与所述辅助模具的间距，可以在缠绕完成后相对移动，方便缠绕好的线圈取出，实用性好。

技术特征：

1.绕线机线圈固定结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的绕线机线圈固定结构，其特征在于，所述固定模具上设有供对应的所述气胀轴穿过的第一轴孔。

3.如权利要求2所述的绕线机线圈固定结构，其特征在于，每个所述第一限位组件包括多个第一限位结构，各所述第一限位结构绕着对应的所述气胀轴的轴线环形间隔设置；每个所述第一限位结构包括第一滑动块、第一固定块、第一导向柱以及第一弹簧；所述第一滑动块沿所述第一轴孔径向方向滑动设置在所述固定模具上，所述第一滑动块为中空结构，具有第一复位空腔；所述第一固定块设置在所述第一复位空腔内，并固定连接在所述固定模具上，所述第一固定块上设有沿所述第一轴孔径向方向贯通的第一滑孔；所述第一导向柱沿所述第一轴孔径向方向设置在所述第一复位空腔内，两端分别连接在所述第一复位空腔的两个相对的侧壁上，并与所述第一滑孔滑动连接；所述第一弹簧套设在所述第一导向柱上，一端固设在所述第一固定块上，另一端与所述第一滑动块抵接，用于弹动所述第一滑动块，以使所述第一滑动块始终保持朝向所述第一轴孔径向方向滑动进入所述第一轴孔的趋势；

4.如权利要求2所述的绕线机线圈固定结构，其特征在于，所述辅助模具上设有供对应的所述气胀轴穿过的第二轴孔。

5.如权利要求4所述的绕线机线圈固定结构，其特征在于，每个所述第二限位组件包括多个第二限位结构，各所述第二限位结构绕着对应的所述气胀轴的轴线环形间隔设置；每个所述第二限位结构包括第二滑动块、第二固定块、第二导向柱以及第二弹簧；所述第二滑动块沿所述第二轴孔径向方向滑动设置在所述辅助模具上，所述第二滑动块为中空结构，具有第二复位空腔；所述第二固定块设置在所述第二复位空腔内，并固定连接在所述辅助模具上，所述第二固定块上设有沿所述第二轴孔径向方向贯通的第二滑孔；所述第二导向柱沿所述第二轴孔径向方向设置在所述第二复位空腔内，两端分别连接在所述第二复位空腔的两个相对的侧壁上，并与所述第二滑孔滑动连接；所述第二弹簧套设在所述第二导向柱上，一端固设在所述第二固定块上，另一端与所述第二滑动块抵接，用于弹动所述第二滑动块，以使所述第二滑动块始终保持朝向所述第二轴孔径向方向滑动进入所述第二轴孔的趋势；

6.如权利要求1所述的绕线机线圈固定结构，其特征在于，所述绕线机线圈固定结构还包括拉簧，所述拉簧至少设有一个，所述拉簧的一端与固定模具相连，另一端与辅助模具相连。

7.如权利要求1所述的绕线机线圈固定结构，其特征在于，所述固定模具上还设有多个第一导向臂，各所述第一导向臂与所述辅助模具滑动连接，用于保证所述固定模具与所述辅助模具的相对位置；

8.如权利要求7所述的绕线机线圈固定结构，其特征在于，所述辅助模具上还设有多个第二导向臂，各所述第二导向臂与所述第一导向臂平行且间隔设置，并与所述固定模具滑动连接；

技术总结
本技术提供了一种绕线机线圈固定结构，包括固定座，供旋转卡盘夹持；设有两个气胀轴；固定模具，套设在其中一个气胀轴上，辅助模具，套设在另一个气胀轴上。本技术提供的绕线机线圈固定结构设置了固定座，可以与旋转卡盘连接，通过设置在固定座上的两个气胀轴对绕线模具进行定位安装；设置了固定模具和辅助模具，可以通过固定模具和辅助模具上的多个第一限位组件和多个第二限位组件构成多个环形绕线空间，可以将导线缠绕在多个环形绕线空间内；固定模具与辅助模具可以沿着两个气胀轴的间隔方向滑动，可以调整固定模具与辅助模具的间距，可以在缠绕完成后相对移动，方便缠绕好的线圈取出，实用性好。

技术研发人员：张利民,印超,张伟,刘学东,杜建坤,翟浩天
受保护的技术使用者：河北电机股份有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15