一种储能电池的线束隔离板的制作方法

本技术涉及电池模组，尤其是一种储能电池的线束隔离板。

背景技术：

1、储能电池模组的线束隔离板是用于安装铝排，在线束隔离板开设若干个安置槽，每个安置槽内对应安置一个铝排。

2、现有的线束隔离板在安装铝排后，铝排容易从安置槽内脱落。

3、目前，动力电池的模组采样线束连接工艺，首先是将铝连接片与模组的电芯极柱进行激光焊接，然后将采样线束的铜鼻子与铝巴用螺丝拧紧固定，最后再点胶。但是，此方案的采样线与铝巴的螺丝连接以及后面的点胶工艺都是人工制作，生产效率低下，且容易造成焊接不良，采样回路易错，造成不可估量的损失。

4、为此，我们提出一种储能电池的线束隔离板。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种储能电池的线束隔离板，先放置pcb采样板固定，再放置铝排，激光焊接pcb采样板和铝排，组成集成母排ccs，集成母排装配到电池模组，将铝排通过激光焊接至电芯极柱，完成模组电气和pcb采样板的连接。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种储能电池的线束隔离板，包括隔离板主体，隔离板主体上依次设置有：

4、电池防爆口；

5、pcb采样板安置槽；

6、多个铝排安置槽，相邻铝排安置槽通过正负极隔板隔开，正负极隔板顶部两端均设置有铝排限位块；

7、其中，隔离板主体于相邻两个正负极隔板之间设置有铝排卡扣，铝排卡扣一侧倾斜设置，且铝排卡扣从底部向上宽度递减，用于防止铝排脱落。

8、其进一步特征在于：

9、所述隔离板主体上还设置有极柱卡扣和极柱限位块。

10、所述隔离板主体于pcb采样板安置槽内设置有pcb采样板安装螺柱。

11、所述隔离板主体侧壁开设有线束隔离板固定孔。

12、所述pcb采样板安置槽内放置有pcb采样板，铝排安置槽内放置有铝排，pcb采样板和铝排通过镍片进行连接。

13、通过螺丝与pcb采样板安装螺柱相互配合把pcb采样板固定在隔离板主体上。

14、所述隔离板主体上设置有镍片槽口，镍片设置在镍片槽口内。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，先放置pcb采样板固定，再放置铝排，通过激光焊接铝排和pcb采样板，组成集成母排ccs，集成母排装配到隔离板主体内，对铝排和电芯的正负极进行激光焊接，完成模组电气和pcb采样板连接，操作简单，且通过铝排限位块对铝排的位置进行限位，使铝排的位置更加准确，通过铝排卡扣对铝排进行限位，防止铝排脱落，且铝排和pcb采样板焊接在一起，也可以防止铝排脱落。

17、同时，本实用新型还具备如下优点：

18、(1)隔离板主体上设置有电池防爆口，增加整个电池模组的安全性。

19、(2)隔离板主体于pcb采样板安置槽内设置有pcb采样板安装螺柱，通过螺丝与pcb采样板安装螺柱相互配合把pcb采样板固定在隔离板主体上，隔离板主体侧壁开设有线束隔离板固定孔，用于对隔离板主体进行固定。

20、(3)隔离板主体上设置有镍片槽口，便于放置用于连接铝排和pcb采样板的镍片，使得整体的高度更加低，使得整体结构更加紧凑。

技术特征：

1.一种储能电池的线束隔离板，其特征在于，包括隔离板主体(15)，隔离板主体(15)上依次设置有：

2.如权利要求1所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述隔离板主体(15)上还设置有极柱卡扣(2)和极柱限位块(3)。

3.如权利要求2所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述隔离板主体(15)于pcb采样板安置槽(1)内设置有pcb采样板安装螺柱(8)。

4.如权利要求1所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述隔离板主体(15)侧壁开设有线束隔离板固定孔(11)。

5.如权利要求2所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述pcb采样板安置槽(1)内放置有pcb采样板(13)，铝排安置槽(4)内放置有铝排(14)，pcb采样板(13)和铝排(14)通过镍片(12)进行连接。

6.如权利要求5所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：通过螺丝与pcb采样板安装螺柱(8)相互配合把pcb采样板(13)固定在隔离板主体(15)上。

7.如权利要求5所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述隔离板主体(15)上设置有镍片槽口(9)，镍片(12)设置在镍片槽口(9)内。

技术总结
一种储能电池的线束隔离板，包括隔离板主体，隔离板主体上依次设置有：电池防爆口；PCB采样板安置槽；多个铝排安置槽，相邻铝排安置槽通过正负极隔板隔开，正负极隔板顶部两端均设置有铝排限位块；其中，隔离板主体于相邻两个正负极隔板之间设置有铝排卡扣；隔离板主体上还设置有极柱卡扣和极柱限位块。本技术先放置PCB采样板固定，再放置铝排，通过激光焊接铝排和PCB采样板，组成集成母排CCS，集成母排装配到隔离板主体内，对铝排和电芯的正负极进行激光焊接，完成模组电气和PCB采样板连接，操作简单，且通过铝排限位块对铝排的位置进行限位，使铝排的位置更加准确，通过铝排卡扣对铝排进行限位，防止铝排脱落。

技术研发人员：朱帅帅,臧程,霍麒
受保护的技术使用者：江苏果下科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15