钕铁硼永磁体异型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体而言，涉及钕铁硼永磁体异型模具。

背景技术：

1、钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定，钕磁铁具有的特性，因此在制作钕磁铁产品时，大多采用模具，通过冷却凝固成型。

2、经检所，申请号为cn202122065925.2的一种中国实用新型专利，公开了一种环保塑料成型的模具，涉及模具技术领域，本实用新型包括溶解箱、底座和液压机，溶解箱设置在底板的上方，溶解箱上方开设有进料口，底板上方设置有液压机，液压机上方输出端设置有液压杆，压板一侧转动连接在减震器之间，溶解箱底部开设有位于压板上方的出料口，由于现有的塑料模具成型的装置在使用的过程中，对模具内添加塑料成品原料时需要较为不便，限位块通过上方弹簧杆回弹从定位槽内脱落后，将压板转动使一侧减震器底部滑块和限位块在滑槽内滑动，压板转动后一侧在另一侧减震器上支撑转动，使其溶解箱底部出料口将塑料原料装入模具容器内时更加便捷，提高了模具成品的生产效率。

3、上述技术方案，只是对原料流入模具内部加以改进，但模具仍然存在产品难以取出的问题，从而耽搁车间生产产品的效率，因此本申请提出一种环保塑料成型的模具。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供钕铁硼永磁体异型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：钕铁硼永磁体异型模具，包括上模具和下模具，所述下模具中心处设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有注塑模块，所述注塑模块的顶部具有注塑腔室，所述下模具一侧滑动贯穿于控制杆，所述滑槽的底部固定连接有若干个弹簧，每个所述弹簧的顶部均固定连接于注塑模块的底部上，所述注塑模块的侧壁开设有卡槽，所述控制杆与卡槽相配合。

3、作为优选，所述上模具和下模具均开设有限位槽，所述上模具和下模具的限位槽上均设置有固定杆，所述下模具上还固定连接有圆柱，所述上模具与下模具的交界处还开设有圆柱槽，所述圆柱和圆柱槽相互配合。

4、作为优选，所述上模具位于注塑模块的正上方开设有若干个冷却孔，所述上模具位于注塑模块的正上方固定贯穿设置有注塑管道，所述注塑管道的底部与注塑腔室相连通。

5、作为优选，所述下模具位于滑槽的附近处开设有冷却腔室，所述冷却腔室还连通设置有冷却管道，所述冷却管道滑动贯穿于下模具上，所述冷却管道固定贯穿于上模具上。

6、作为优选，所述注塑模块内的卡槽还开设有斜槽。

7、作为优选，所述固定杆上端具有把手，所述控制杆为金属材质，所述控制杆端部具有手柄，且所述手柄采用隔热材质。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、将上模具和下模具叠合在一起，使限位槽叠合，通过固定杆穿插在限位槽内，实现了上模具和下模具的固定，通过注塑管道将原材料充满在注塑腔室内，模具外部设置有冷却液存储箱以及水泵，将冷却液从冷却管道填入冷却腔室内部，对注塑腔室进行吸热冷却，在冷却液温度升高时，可通过水泵将模具内部的冷却液回收至冷却液存储箱内，再将低温的冷却液重新填充至模具内部，从而加快模具内部的产品成型，提高模具的生产效率。

10、2、在产品冷却后，打开上模具和下模具，如图中所展示，当控制杆卡入卡槽内部时，弹簧为压缩状态，从而取出控制杆时，弹簧恢复原位，注塑模块向上弹起，从而将产品弹出，为产品的取出提供了便利，节省了人力和物力。

技术特征：

1.钕铁硼永磁体异型模具，包括上模具(1)和下模具(3)，其特征在于：所述下模具(3)中心处设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)上滑动连接有注塑模块(8)，所述注塑模块(8)的顶部具有注塑腔室(801)，所述下模具(3)一侧滑动贯穿于控制杆(6)，所述滑槽(13)的底部固定连接有若干个弹簧(14)，每个所述弹簧(14)的顶部均固定连接于注塑模块(8)的底部上，所述注塑模块(8)的侧壁开设有卡槽(12)，所述控制杆(6)与卡槽(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体异型模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(3)均开设有限位槽，所述上模具(1)和下模具(3)的限位槽上均设置有固定杆(2)，所述下模具(3)上还固定连接有圆柱(9)，所述上模具(1)与下模具(3)的交界处还开设有圆柱槽(15)，所述圆柱(9)和圆柱槽(15)相互配合。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体异型模具，其特征在于：所述上模具(1)位于注塑模块(8)的正上方开设有若干个冷却孔(7)，所述上模具(1)位于注塑模块(8)的正上方固定贯穿设置有注塑管道(4)，所述注塑管道(4)的底部与注塑腔室(801)相连通。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼永磁体异型模具，其特征在于：所述下模具(3)位于滑槽(13)的附近处开设有冷却腔室(10)，所述冷却腔室(10)还连通设置有冷却管道(5)，所述冷却管道(5)滑动贯穿于下模具(3)上，所述冷却管道(5)固定贯穿于上模具(1)上。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体异型模具，其特征在于：所述注塑模块(8)内的卡槽(12)还开设有斜槽(11)。

6.根据权利要求2所述的钕铁硼永磁体异型模具，其特征在于：所述固定杆(2)上端具有把手，所述控制杆(6)为金属材质，所述控制杆(6)端部具有手柄，且所述手柄采用隔热材质。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体的说是钕铁硼永磁体异型模具，包括上模具和下模具，所述下模具中心处设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有注塑模块，所述注塑模块的顶部具有注塑腔室，所述下模具一侧滑动贯穿于控制杆，所述滑槽的底部固定连接有若干个弹簧，每个所述弹簧的顶部均固定连接于注塑模块的底部上，所述注塑模块的侧壁开设有卡槽，所述控制杆与卡槽相配合，本技术在产品冷却后，打开上模具和下模具，如图中所展示，当控制杆卡入卡槽内部时，弹簧为压缩状态，从而取出控制杆时，弹簧恢复原位，注塑模块向上弹起，从而将产品弹出，为产品的取出提供了便利，节省了人力和物力。

技术研发人员：张亚波,王春红
受保护的技术使用者：中稀依诺威（山东）磁性材料有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15