一种静音端子机用送线结构的制作方法

本技术涉及静音端子机，具体为一种静音端子机用送线结构。

背景技术：

1、静音端子机是跟据以往普通端子机改进，静音端子机指的是主要是以电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。静音端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，方便快捷。

2、现有技术中，现如今的静音端子机在操作时需要依靠人工将电线拿住并将电线待压接的端头移送至端子机的打端处进行压接，这种送料不仅比较危险还会增加人力成本，也不利于静音端子机压接端子实现自动化，导致静音端子机在连接线束时无法连续操作。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种静音端子机用送线结构，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音端子机用送线结构，包括送线台，所述送线台的顶部固定安装有推送装置，所述推送装置的背侧固定安装有升降装置，所述推送装置和升降装置的的活动端分别固定连接以及转动连接有可调型送线结构；

3、所述推送装置包括安装架，所述安装架的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与可调型送线结构固定连接；

4、所述升降装置包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有旋转盘，所述旋转盘的前侧设置有滑套，所述滑套的前侧固定安装有升降背板，所述升降背板的前侧与可调型送线结构转动连接。

5、进一步的，所述可调型送线结构包括送线辊，所述送线辊的表面固定连接有固定挡片，所述送线辊的表面滑动连接有滑动拨片，固定挡片与滑动拨片之间的空腔形成为流动通道。

6、进一步的，所述旋转盘的前端固定安装有随动柱，随动柱位于滑套的内部，所述旋转盘通过随动柱与滑套滑动连接。

7、进一步的，所述驱动盒的表面开设有延伸口，所述升降背板通过延伸口延伸至驱动盒的外侧。

8、进一步的，所述滑套的外侧固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端与驱动盒的内壁滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种静音端子机用送线结构，具备以下有益效果：

10、该静音端子机用送线结构，通过设置推送装置、升降装置和可调型送线结构，利用推送装置和升降装置可带动两组可调型送线结构进行位移以及旋转，促使两组可调型送线结构可根据待输送线材的尺寸进行适配性调节，且整个送线过程均采用机械化操作，从而避免了人工操作的不稳定性，以及实现了送线操作的自动化，保证了静音端子机在连接线束时能够连续操作。

技术特征：

1.一种静音端子机用送线结构，包括送线台(1)，其特征在于：所述送线台(1)的顶部固定安装有推送装置(2)，所述推送装置(2)的背侧固定安装有升降装置(3)，所述推送装置(2)和升降装置(3)的活动端分别固定连接以及转动连接有可调型送线结构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种静音端子机用送线结构，其特征在于：所述可调型送线结构(4)包括送线辊(7)，所述送线辊(7)的表面固定连接有固定挡片，所述送线辊(7)的表面滑动连接有滑动拨片(8)，固定挡片与滑动拨片(8)之间的空腔形成为流动通道。

3.根据权利要求1所述的一种静音端子机用送线结构，其特征在于：所述旋转盘(11)的前端固定安装有随动柱，随动柱位于滑套(12)的内部，所述旋转盘(11)通过随动柱与滑套(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种静音端子机用送线结构，其特征在于：所述驱动盒(9)的表面开设有延伸口，所述升降背板(13)通过延伸口延伸至驱动盒(9)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种静音端子机用送线结构，其特征在于：所述滑套(12)的外侧固定安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)的另一端与驱动盒(9)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种静音端子机用送线结构，涉及静音端子机技术领域，包括送线台，所述送线台的顶部固定安装有推送装置，所述推送装置的背侧固定安装有升降装置，所述推送装置和升降装置的的活动端分别固定连接以及转动连接有可调型送线结构。该静音端子机用送线结构，通过设置推送装置、升降装置和可调型送线结构，利用推送装置和升降装置可带动两组可调型送线结构进行位移以及旋转，促使两组可调型送线结构可根据待输送线材的尺寸进行适配性调节，且整个送线过程均采用机械化操作，从而避免了人工操作的不稳定性，以及实现了送线操作的自动化，保证了静音端子机在连接线束时能够连续操作。

技术研发人员：徐利强,沈建鸿,汪卫萍,许志军
受保护的技术使用者：杭州宝生电子有限公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/1/15